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ISO/TS16949标准下SGM公司质量管理问题研究

作 者: 张璐
导 师: 刘艳春
学 校: 辽宁大学
专 业: 工商管理
关键词: ISO/TS16949 体系运行有效性 供应商质量监控 关键质量保证
分类号: F273.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
下 载: 42次
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内容摘要


ISO/TSl6949标准是由国际汽车特别工作组(IATF)联合国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)协调各国汽车工业标准形成面向全球汽车行业质量管理的共同标准和规范,为汽车企业整车质量管理提出总的原则和要求。2005年10月SGM公司正式获取ISO/TS16949:2002认证证书,成为我国第一家通过该认证的整车制造企业。SGM公司在通过体系认证后,开展大量的了体系建设和推广工作,逐步形成了有SGM特色的质量管理模式,随着多年来的努力使得SGM公司在整车质量运营和管理上都取得了显著的成效,然而质量管理受诸多客观因素的影响任何一个企业都不可能做到尽善尽美,SGM公司当然也不例外,总会存在,像体系运行是否都稳定有效,各环节和过程的质量监控是否到位,质量检验流程是否完善,质量控制措施是否都能够得到保障等等这样或那样的问题。本文是通过整理和归纳近年SGM公司典型重大整车质量问题案例、质量表现报告和制造现场调研问题汇总,结合在SGM多年来的质量管理体系审核经验和参考质量部同仁对质量管理改进的建议梳理出几点具有代表意义的当前SGM公司质量管理中存在的问题,运用ISO/TS16949标准的过程方法原则和质量统计分析工具深度剖析其主要成因,然后借鉴公司相关部门先进的质量管理经验和教训,结合公司自身特点和实际质量管理运行情况,针对性的提出相应的改进措施和建设性建议。以期为SGM公司改善现行质量管理中的不足,提升质量管理体系运行有效性,获得可持续的质量竞争力提供一种可选方案。同时对同类汽车行业建立基于ISO/TS16949标准的质量管理体系和利用ISO/TSl6949标准改善和提升自身质量管理能力起到一定的参考和借鉴作用。

全文目录


摘要  4-5
ABSTRACT  5-9
绪论  9-13
  0.1 选题的背景与意义  9-10
  0.2 文献综述  10-11
    0.2.1 质量管理研究现状  10-11
    0.2.2 国内汽车行业质量管理的研究方向  11
  0.3 论文的研究方法和主要内容  11-13
第1章 ISO/TS16949质量管理体系理论及应用概述  13-21
  1.1 ISO/TS16949概况  13-15
    1.1.1 ISO/TS16949的发展及对建立质量管理体系的要求  13-14
    1.1.2 推行ISO/TS16949质量管理体系的意义  14-15
  1.2 ISO/TS16949质量管理体系的核心方法和要求  15-17
    1.2.1 以过程为基础的质量管理模式  15-16
    1.2.2 ISO/TS16949针对整车质量标准的核心要求  16-17
  1.3 ISO/TS16949质量管理体系国内外应用现状  17-21
    1.3.1 ISO/TS16949已然成为国际汽车界考核汽车质量管理的硬性指标  17-18
    1.3.2 国内汽车行业在ISO/TS16949的应用上的差距  18-19
    1.3.3 ISO/TS16949五大质量管理工具在SGM公司的应用  19-21
第2章 SGM公司质量管理现状及存在的问题  21-31
  2.1 SGM公司简介及质量管理现状  21-26
    2.1.1 领先于同行业的质量控制方法  21-23
    2.1.2 一体化的质量认证与管理体系架构  23-25
    2.1.3 产品研发质量和售后质量表现呈良好态势  25-26
  2.2 SGM公司质量管理存在的问题  26-31
    2.2.1 质量体系运行有效性不足  26-28
    2.2.2 供应商外包质量及制造质量监控过程有效性不足  28-30
    2.2.3 质量保证机制有效性不足  30-31
第3章 SGM公司质量管理问题成因分析  31-42
  3.1 典型体系审核案例分析  31-35
  3.2 质量运行指标分析  35-42
    3.2.1 体系运行能力指标分析  35-37
    3.2.2 供应商制造及外包质量监控能力指标分析  37-38
    3.2.3 整车质量保证能力指标分析  38-42
第4章 SGM公司质量管理问题的改进对策和建议  42-62
  4.1 提高SGM公司质量管理体系运行有效性  42-52
    4.1.1 推进质量文化建设  42-47
    4.1.2 加大管理层的支持作用  47-48
    4.1.3 更新和扩展体系审核流程  48-49
    4.1.4 提升制造过程能力  49-52
  4.2 加强供应商制造质量及外包质量管理监控能力  52-55
    4.2.1 规范供应商质量控制标准  52-54
    4.2.2 供应商外包质量管理改进  54-55
  4.3 完善质量保证体系控制措施  55-62
    4.3.1 提升关键特性识别能力  55-58
    4.3.2 提升质量检验的有效性  58
    4.3.3 完善预防质量问题和潜在失效模式的能力  58-62
结束语  62-64
参考文献  64-66
致谢  66

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