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SC63××项目质量管理研究

作　者: 罗山洪
导　师: 许前；姚杰
学　校: 南京理工大学
专　业: 项目管理
关键词: 质量管理体系 ISO/TS16949 先期产品质量策划(APQP)
分类号: F426.471
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 108次
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内容摘要

本文以南京××汽车有限公司的SC63××项目质量管理研究为案例,对产品设计开发项目的质量管理过程和方法进行了较为系统的研究探索。首先,根据质量管理及发展的需要,对公司组织及职能按产品实现过程进行了调整,并根据项目特点,经过对职能式、项目式和矩阵式三种组织模式的比较分析,设计和组建了矩阵式项目质量管理组织,明确了质量管理组织的主要职责和权限。其次,在分析现运行的ISO9001质量体系不足的基础上,本着“关注预防,完美设计”、“从设计源头抓起”、“评审、验证是关键”的质量管理思想,以ISO/TS 16949质量管理体系思想为依据,以先期质量策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式分析(FMEA)、控制计划(CP)、标准化作业指导(OIS)等质量工具为方法,以福特制造系统(FPS)为标杆,通过质量方针建立、质量目标的设置、网络计划的制定、设计及试生产关键过程的识别和活动流程、方法的策划,探索实践质量管理体系的应用。第三,提出并实施质量信息管理中心的理念、方法和质量信息的分类管理办法,策划建立了质量改进的矩阵化组织。提出了“用户验证、用户决定是否关闭问题”的改进验证思想,推行了质量改进的8D方法,并明确提出了各步骤的实施要点。本文对汽车产品设计改进项目质量管理所进行的有益研究与探索,已成功应用于SC63××项目的质量管理,具有较强的可操作性和实践性,为公司体系升级积累了经验,对国内同行的质量管理也具有积极的参考意义。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-8
1 绪论  8-13
  1.1 研究的目的和意义  8-9
  1.2 国内外研究与应用现状  9-12
  1.3 研究的主要内容和思路  12-13
2 项目质量管理基本概念和基本理论  13-23
  2.1 基本概念  13-15
    2.1.1 项目  13
    2.1.2 质量  13
    2.1.3 质量管理  13-14
    2.1.4 质量管理体系  14
    2.1.5 质量策划  14
    2.1.6 质量保证  14-15
    2.1.7 质量控制  15
    2.1.8 质量改进  15
  2.2 项目质量管理原则  15-17
  2.3 汽车行业项目质量管理基本工具  17-19
    2.3.1 产品质量先期策划和控制计划(APQP & CP)  17-18
    2.3.2 生产件批准程序(PPAP)  18
    2.3.3 潜在的失效模式和后果分析(FMEA)  18-19
    2.3.4 测量系统分析(MSA)  19
    2.3.5 统计过程控制(SPC)  19
    2.3.6 VDA6.3过程审核  19
    2.3.7 VDA6.5产品审核  19
  2.4 FPS(福特生产系统)简介  19-23
3 SC63××项目质量管理组织设计及质量策划  23-33
  3.1 SC63××项目简介  23
  3.2 项目组织与职责  23-27
    3.2.1 公司组织与职责的调整  23-24
    3.2.2 项目组织形式选择  24-26
    3.2.3 项目质量管理组织结构设计  26-27
  3.3 项目实施主要过程识别  27-28
  3.4 项目实施网络计划  28-29
  3.5 项目质量方针与目标  29-33
    3.5.1 质量方针  29
    3.5.2 总体质量目标  29-33
4 SC63××项目设计阶段的质量管理  33-46
  4.1 设计过程策划  33-36
    4.1.1 产品设计  33-36
    4.1.2 过程设计  36
  4.2 预防性设计  36-39
    4.2.1 全面运用潜在失效模式及后果评价(FMEA)  36-38
    4.2.2 排查应避免问题  38-39
  4.3 设计验证管理  39-41
    4.3.1 电子模型(DMU)全面检查  39
    4.3.2 计算机辅助工程(CAE)/工艺性(SE)重点分析  39-40
    4.3.3 试验验证  40-41
  4.4 设计把关  41-42
    4.4.1 评价确认  41
    4.4.2 转段评审  41-42
  4.5 设计问题管理  42-43
  4.6 供应商的选择和评价  43-46
    4.6.1 供应商的选择原则  43-44
    4.6.2 新供应商的考察评价  44-46
5 SC63××项目试生产阶段的质量管理  46-57
  5.1 控制计划及标准化作业文件的建立  46-48
    5.1.1 SC63××项目过程控制计划  46-47
    5.1.2 SC63××项目作业指导书  47-48
  5.2 检验管理  48-49
  5.3 重点过程要素控制  49-51
    5.3.1 焊接控制  49-50
    5.3.2 扭力控制  50-51
  5.4 关键工序能力分析  51-52
  5.5 生产件批准  52-55
    5.5.1 SC63××项目PPAP提交等级  52
    5.5.2 PPAP审查  52-54
    5.5.3 PPAP批准  54-55
  5.6 产品确认试验  55-57
6 SC63××项目质量问题反馈及改进管理  57-60
  6.1 项目质量信息管理  57
  6.2 改进管理  57
  6.3 8D方法的应用  57-60
7 结论和展望  60-63
  7.1 项目质量管理小结  60-61
  7.2 SC63××项目进展情况及质量管理所取得的成绩  61
  7.3 有待于进一步研究的问题  61-63
致谢  63-64
参考文献  64-66

SC63××项目质量管理研究

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