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某外资公司库存管理优化的研究

作　者: 陶兵
导　师: 赵道致
学　校: 天津大学
专　业: 工商管理
关键词: 采购本地化最佳订购量 VMI 看板管理供应商优化
分类号: F253.2
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
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内容摘要

随着全球市场竞争的加剧,企业面临着越来越大的外部竞争压力,如何进一步提高企业内部的核心竞争能力,如何提升综合的生产管理水平,降低生产运作成本,减少物料库存并提高库存的周转率等等一系列问题都值得我们认真思考。本文从现代供应链的管理理论的基本点出发,对某外资公司的库存现状以及车间在制品、库存原材料进行了分析并且应用相应的库存优化方法提出了解决方案。论文第一章主要研究了论文的背景及供应链的理论发展。同时,阐述了国内外对库存优化的理论研究状况。第二章研究了库存管理的理论及优化库存的一系列实现方法:包括新的供应链库存管理方法VMI(即由供应商在客户处建立库存,确立库存水平及补给策略,并且由供应商控制库存)、最佳订购量的计算、多级库存的实现等等。第三章对某外资公司的库存管理现状进行了分析并指出问题所在。第四章研究了采购行为对库存的影响并提出了解决方案。第五章研究如何应用库存优化理论实现库存的优化。本文主要对以下几类物料库存进行了优化研究并且取得了一定效果。1)对于国外供应商供应的物料,通过本地化采购及优化采购批量来达到降低仓库库存的目的;2)对于本地采购物料,实行VMI是最好的解决方案;3)对于车间在制品,通过看板能够对库存进行更好的控制。最后,对研究问题做了总结并指出了不足之处。

全文目录

摘要  3-4
ABSTRACT  4-8
第一章绪论  8-14
  1.1 论文研究背景  8-12
    1.1.1 全球供应链的出现  8-9
    1.1.2 全球供应链的发展  9-10
    1.1.3 全球供应链的管理  10-11
    1.1.4 供应链环境下库存管理的发展  11-12
  1.2 国内外研究现状  12-13
  1.3 论文研究的目的和意义  13-14
第二章供应链及库存相关概念及理论  14-26
  2.1 供应链的基本理论  14-19
    2.1.1 供应链的定义  14-15
    2.1.2 供应链的基本特征  15-16
    2.1.3 供应链的运作模式  16-17
      2.1.3.1 传统纵向一体化运作模式  16-17
      2.1.3.2 横向合作联盟的运作模式  17
    2.1.4 供应链管理消除牛鞭效应  17-19
  2.2 库存的作用  19-20
  2.3 库存基本控制方法  20-21
    2.3.1 定期控制法  20
    2.3.2 ABC 重点控制模式  20-21
    2.3.3 经济批量法  21
  2.4 供应链环境下的库存管理策略  21-26
    2.4.1 VMI 管理系统  21-23
      2.4.1.1 VMI 的实行要注意一下几个原则  22
      2.4.1.2 VMI 的实施方法  22-23
    2.4.2 联合库存管理  23-26
      2.4.2.1 联合库存管理的实施策略  24-25
      2.4.2.2 多级库存控制及优化  25
      2.4.2.3 库存控制策略  25-26
第三章某外资公司库存管理中的主要问题  26-41
  3.1 公司框架及运作系统  26-30
    3.1.2 公司运作  27-28
    3.1.3 公司主要客户及产品  28
    3.1.4 公司发展及未来规划  28-30
  3.2 公司供应链的初期运作  30-33
    3.2.1 公司供应链概述  30-31
    3.2.2 公司的生产初期的生产计划状况  31-32
    3.2.3 公司的仓库管理状况  32
    3.2.4 公司的生产运作流程  32-33
  3.3 公司库存管理的主要问题  33-39
    3.3.1 供应商的分布不合理  33-35
    3.3.2 采购的订购批量设置不合理  35-36
    3.3.3 国内供应商的库存占用资金较多  36-37
    3.3.4 过多的车间在制品  37-39
    3.3.5 ERP 功能有限  39
  3.4 某外资公司的库存周转率  39-41
第四章采购及供应商优化  41-59
  4.1 采购组织及策略的优化  41-42
    4.1.1 采购组织及职责的优化  41-42
    4.1.2 采购策略的转变  42
  4.2 供应商数量的优化  42-50
    4.2.1 供应商的分类  42-44
    4.2.2 供应商数量的优化  44-50
  4.3 寻找本地供应商  50-55
    4.3.1 采购提前期与库存数量的分析  50-51
    4.3.2 本地化采购的准备  51-52
    4.3.3 本地化项目零件的确定  52-53
    4.3.4 本地化项目的实施  53-55
  4.4 采购材料的最小订货量优化  55-59
    4.4.1 最佳订购量的原理  55-56
    4.4.2 EOQ 理论应用的局限  56
    4.4.3 EOQ 的关键数据的计算  56-59
第五章内部库存优化  59-76
  5.1 推行VMI 管理方式  59-65
    5.1.1 可行性的分析  59-61
    5.1.2 VMI 的库存管理原则  61
    5.1.3 VMI 库存管理的目标  61-62
    5.1.4 VMI 的系统支持  62
    5.1.5 VMI 的运行方式  62-63
    5.1.6 VMI 的实施步骤  63-65
      5.1.6.1 准备阶段  63-64
      5.1.6.2 VMI 实施阶段  64-65
    5.1.7 实施VMI 的效果  65
      5.1.7.1 库存水平的变化  65
      5.1.7.2 供需之间的信息透明度增加  65
      5.1.7.3 信息化程度提高  65
  5.2 生产线看板（KANBAN）的实行  65-72
    5.2.1 均衡化生产的意义及实现方法  66
    5.2.2 生产车间的能力分析  66-67
    5.2.3 KANBAN 的计算  67-71
    5.2.4 E 看板的实行  71
    5.2.5 E 看板实施的效果评估  71-72
  5.3 SAP 的实施  72-76
    5.3.1 项目准备  72
    5.3.2 流程设计  72
    5.5.3 培训  72-73
    5.3.4 正式上线  73
    5.3.5 SAP实施后的改善  73-76
第六章总结与展望  76-77
参考文献  77-79
致谢  79

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