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C公司VMI模式的建立与应用

作　者: 黄芳
导　师: 李树刚；王宏
学　校: 上海交通大学
专　业: 物流工程
关键词: 供应商管理库存供应链管理电子制造企业库存管理
分类号: F224
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

随着当今行业竞争的日益激烈、产品寿命周期的缩短和客户期望的提高,企业仅仅依靠提高自身的竞争力已经远远不能适应这个市场。如何连接供应商和客户的各个环节,如何运用供应链管理提高竞争力,已经变得不再是企业的目标,而变成了企业迫切需要具备的基础。库存管理事关供应链的整个流程,跨越了企业的各个责任部门,它的重要性不言而喻。库存量过多,会占用企业的流动资金,会使企业有资金和成本的压力。而一味的降低库存水平,会造成库存量的供不应求,往往会使客户转而投向竞争对手。因此如何科学地管理库存变得急切而重要。本文在对供应商管理库存(VMI)理论详细介绍的基础上,针对供应商管理库存策略中所需考虑的问题进行深入研究。并结合工作实际,以C公司为研究对象,对其供应链管理的现行运作模式及存在的问题进行分析,针对问题提出通过实施VMI进行改善的可行性方案及具体实施措施,并通过对比C公司实施VMI后的各项库存指标的变化,以及收益的定性和定量分析,最后总结出VMI实施的效益和必要性。文章首先介绍了VMI的产生、基本概念及原理,对VMI模式的内涵、特点及实施条件进行了分析,在此基础之上提出了C公司VMI的实现模式。通过介绍C公司的基本情况及实施VMI所具备的各项条件,说明实施VMI的可行性。分析了C公司实施VMI过程中可能面临的问题和困难,介绍VMI在C公司具体实施的过程及实施效果评价。文章在研究C公司实施VMI策略的基础之上,还就我国电子制造行业运用VMI策略的特点进行了探讨,总结了电子制造行业成功实施MVI必须全面考虑的问题。

全文目录

摘要  3-5
ABSTRACT  5-9
第一章绪论  9-14
  1.1 研究背景和意义  9-10
  1.2 国内外研究现状  10-12
    1.2.1 VMI 国外研究综述  10-11
    1.2.2 VMI 国内研究综述  11-12
  1.3 本文的主要工作  12-14
第二章供应商管理库存（VMI）的理论基础  14-25
  2.1 VMI 产生的背景  14-18
    2.1.1 供应链管理的定义  14-15
    2.1.2 供应链管理下的存货管理（Inventory Control）  15-17
    2.1.3 供应链模式的绩效评价  17-18
  2.2 供应商管理库存(VMI)的基本介绍  18-21
    2.2.1 VMI 产生的背景  18-19
    2.2.2 VMI 的基本概念  19-20
    2.2.3 实施 VMI 的前提条件  20-21
    2.2.4 VMI 模式的实施原则  21
  2.3 电子制造服务业库存管理特点及 VMI 概况  21-25
    2.3.1 电子制造服务业库存管理特点  21-23
    2.3.2 电子制造服务业 VMI 实施概况  23-25
第三章 C 公司 VMI 实施背景  25-36
  3.1 C 公司简介  25-26
  3.2 C 公司传统库存管理问题分析  26-33
    3.2.1 需求预测精度不高，库存价值过高  27-29
    3.2.2 存货周转率低  29-31
    3.2.3 货龄偏大  31-33
    3.2.4 ABC 库存结构不合理  33
  3.3 VMI 策略的提出  33-36
    3.3.1 适应全球统筹的产销模式  34
    3.3.2 满足顾客的实时供货需求  34
    3.3.3 提高预测能力，克服“长鞭效应”的现象  34-36
第四章 C 公司 VMI 方案设计与实施  36-59
  4.1 C 公司实施 VMI 的可行性分析  36-39
    4.1.1 上下游企业战略的高度一致  36-37
    4.1.2 必要的信息技术支持  37
    4.1.3 良好的第三方物流平台  37-38
    4.1.4 合理的风险防范机制  38-39
  4.2 方案设计目标与原则  39-41
    4.2.1 提高服务水平和库存周转  39-40
    4.2.2 密切与供货商关系，开创“双赢”或“多赢”的局面  40
    4.2.3 建立先进的信息系统，通过信息一体化提高供应链整体绩效  40
    4.2.4 建立供应链上下游紧密的伙伴关系，提高企业供应链的竞争力  40-41
    4.2.5 方案设计原则  41
  4.3 C 公司 VMI 运行方案设计  41-50
    4.3.1 C 公司VMI 运行框架  41-42
    4.3.2 系统模块设计  42-43
    4.3.3 销售预测模块  43-45
    4.3.4 库存决策模块  45-48
    4.3.5 配送决策模块  48-50
  4.4 VMI 方案步骤设计  50-59
    4.4.1 选择供应商合作伙伴  51-52
    4.4.2 组建多功能小组  52-53
    4.4.3 所有权归属与存货水平的约定  53-54
    4.4.4 进行业务流程重组和员工培训  54-57
    4.4.5 信息系统的整合  57
    4.4.6 VMI 系统运行的持续改进和绩效评估  57-59
第五章 VMI 方案实施的配套措施与效果评估  59-67
  5.1 VMI 实施的配套措施  59-62
    5.1.1 公司内部成立项目组  59-60
    5.1.2 将 VMI 实施流程纳入公司绩效考核  60-61
    5.1.3 客户满意度调查  61
    5.1.4 持续改进  61-62
  5.2 实施VMI 的定性效益  62-63
  5.3 VMI 实施效益定量分析  63-67
第六章 C 公司VMI 系统简介  67-74
  6.1 系统架构  67-68
  6.2 系统功能  68-74
    6.2.1 供应商管理信息系统中供应商管理库存功能  69-73
    6.2.2 客户管理信息系统中供应商管理库存功能  73-74
第七章总结  74-76
  7.1 主要结论  74
  7.2 有待进一步研究的问题  74-76
参考文献  76-79
致谢  79-80
攻读硕士学位期间发表的学术论文  80-82

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