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半富马酸喹硫平合成工艺改进的研究
作 者: 张华
导 师: 陈新志
学 校: 浙江大学
专 业: 化学工程
关键词: 半富马酸喹硫平 邻硝基苯胺 三光气 环合 S-强酸催化剂
分类号: TQ463
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
半富马酸喹硫平(化学名:11-[4-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]-1-哌嗪基]二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓半富马酸盐)是由英国Zeneca公司开发的一种非典型抗精神病药物,其疗效好,在临床上获得了广泛的应用。目前的生产工艺存在起始原料成本较高;采用了环境不友好物质氯甲酸苯酯,且原子利用率低;环合过程使用了大大过量的多聚磷酸等缺点,因此开展半富马酸喹硫平合成工艺改进的研究具有重要意义。本文在文献综述的基础上,改进了半富马酸喹硫平的合成工艺,即以邻硝基苯胺为原料,经重氮化,硫醚化-还原“一锅法”得到2,2’-二氨基二苯硫醚,再经成盐、乙酰化、单重氮化、脱氮、中和得到2-氨基二苯硫醚,然后与三光气反应得到2-异氰酸基二苯硫醚,接着经环合、三氯氧磷氯化、与N-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]哌嗪缩合得到喹硫平,最后与富马酸成盐得到半富马酸盐,总收率为33.6%(以邻硝基苯胺计)。具体工艺条件如下:(1)以邻硝基苯胺为原料,在5-10℃条件下与亚硝酸钠、盐酸进行重氮化反应,接着与硫化钠进行硫醚化-还原“一锅法”反应,即首先在45~50℃条件下进行硫醚化反应4h,然后升温至80℃还原反应4h得到2,2’-二氨基二苯硫醚;接着在30℃下分别与等摩尔的盐酸反应1.5h成盐、与乙酸酐反应1.5h形成酰胺,然后在5-10℃条件下与亚硝酸钠、盐酸进行重氮化反应;最后在乙醇作为还原剂、50~55℃条件下进行脱氮反应2h,氢氧化钠溶液中和后得到2-氨基二苯硫醚,以上几步反应总收率为55.6%。(2)在甲苯作为溶剂、60℃条件下,将2-氨基二苯硫醚的甲苯溶液滴加到三光气的甲苯溶液中,反应2h后得到了2-异氰酸基二苯硫醚,较合适的原料摩尔比为2-氨基二苯硫醚:三光气=1:0.37;接着在100℃、多聚磷酸与S-强酸的混合酸作为催化剂的条件下进行环合反应5h得到了关键中间体10-H-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-酮,较合适的原料质量比为2-异氰酸基二苯硫醚:多聚磷酸:S-强酸=2:8:1,两步反应总收率为88.1%。与不添加S-强酸的原工艺相比,多聚磷酸用量减少了70%。(3)首先在100℃条件下将氯代二甘醇滴加到哌嗪盐酸盐溶液中,反应3h制得N-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]哌嗪,较合适的原料摩尔比为哌嗪:氯代二甘醇=1.5:1;接着10-H-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-酮与三氯氧磷在105℃条件下反应4h得到11-氯二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓,较合适的原料摩尔比为10-H-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-酮:三氯氧磷=1:6;然后与N-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]哌嗪在100℃、NaI作为催化剂的条件下缩合反应8h得到了喹硫平,收率为76.8%(以10-H-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-酮计);最后在无水乙醇作为溶剂、80℃条件下与富马酸反应1h得到了半富马酸喹硫平,较合适的原料摩尔比为喹硫平:富马酸=2:1,收率为89.4%。目标产物和相关关键中间体经1H-NMR、13C-NMR、MS、IR等方法检测,证明了结构的正确性。本论文对半富马酸喹硫平的合成工艺进行了如下新的改进:(1)设计了以邻硝基苯胺为起始原料,经过重氮化、硫醚化-还原“一锅法”、成盐、酰化、单重氮化、脱氮、中和反应合成了2-氨基二苯硫醚,避免了采用气味大、成本高的起始原料硫酚,简化了工艺操作。(2)在环合反应中,引入了高效催化剂S-强酸,使多聚磷酸的用量降低了70%,节约了成本,减少了排放。
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全文目录
致谢 5-6 摘要 6-8 Abstract 8-11 目录 11-14 第一章 前言 14-17 第二章 文献综述 17-27 2.1 抗精神病药物的研究进展 17-19 2.1.1 典型抗精神病药物 17 2.1.2 非典型抗精神病药物 17-19 2.1.2.1 非典型抗精神病药物的定义 17-18 2.1.2.2 非典型抗精神病药物的发展 18-19 2.2 喹硫平简介及市场前景 19-20 2.2.1 喹硫平简介 19 2.2.2 喹硫平的市场前景 19-20 2.3 半富马酸喹硫平合成综述 20-25 2.3.1 半富马酸喹硫平的合成 20-24 2.3.1.1 以2-氨基二苯硫醚作为起始原料 20-22 2.3.1.2 以邻卤硝基苯和硫代水杨酸作为起始原料 22-24 2.3.2 2-氨基二苯硫醚的合成工艺 24-25 2.3.2.1 以邻碘苯胺与苯硫酚为原料 24 2.3.2.2 以邻硝基氯苯与苯硫酚为原料 24-25 2.3.2.3 以邻氨基苯硫酚和碘苯为原料 25 2.4 半富马酸喹硫平合成路线总结 25 2.5 技术路线设想 25-27 第三章 2-氨基二苯硫醚的合成 27-43 3.1 引言 27 3.2 2-氨基二苯硫醚合成机理分析 27-30 3.2.1 重氮化反应机理 27-28 3.2.2 硫醚化反应机理 28-29 3.2.3 还原剂的选择及反应机理 29 3.2.4 重氮盐脱氮反应机理 29-30 3.3 实验部分 30-37 3.3.1 实验原料及物性 30-31 3.3.2 实验设备及分析仪器 31 3.3.3 实验操作 31-32 3.3.4 产品分析检测 32-37 3.3.4.1 反应过程的跟踪 32-33 3.3.4.2 MS 33-34 3.3.4.3 熔点 34 3.3.4.4 ~1H-NMR 34-36 3.3.4.5 ~(13)C-NMR 36-37 3.4 结果讨论 37-41 3.4.1 温度对重氮化反应的影响 37 3.4.2 原料配比对重氮化反应的影响 37-38 3.4.3 温度对硫醚化反应的影响 38-39 3.4.4 硫化钠用量对反应的影响 39-40 3.4.5 脱氮反应温度的选择 40-41 3.5 本章小结 41-43 第四章 2-异氰酸基二苯硫醚的合成 43-53 4.1 引言 43 4.2 2-异氰酸基二苯硫醚合成机理分析 43-45 4.3 实验部分 45-48 4.3.1 实验原料及物性 45 4.3.2 实验设备及分析仪器 45-46 4.3.3 实验操作 46 4.3.4 产品分析检测 46-48 4.3.4.1 反应过程的跟踪 46-47 4.3.4.2 气相色谱法 47-48 4.3.4.3 ~1H-NMR 48 4.4 结果讨论 48-52 4.4.1 加料方式的选择 48-49 4.4.2 原料配比对反应的影响 49-50 4.4.3 温度对反应的影响 50-51 4.4.4 反应时间的选择 51 4.4.5 溶剂的选择 51-52 4.5 本章小结 52-53 第五章 10-H-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-酮的合成 53-61 5.1 引言 53 5.2 10-H-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-酮合成机理分析 53-54 5.3 实验部分 54-58 5.3.1 实验原料及物性 54 5.3.2 实验设备及分析仪器 54 5.3.3 实验操作 54-55 5.3.4 产品分析检测 55-58 5.3.4.1 红外光谱 55 5.3.4.2 MS 55-56 5.3.4.3 熔点 56 5.3.4.4 ~1H-NMR 56-57 5.3.4.5 ~(13)C-NMR 57-58 5.4 结果讨论 58-60 5.4.1 温度对环合反应的影响 58 5.4.2 反应时间对环合反应的影响 58-59 5.4.3 多聚磷酸和S-强酸的用量对环合反应的影响 59-60 5.5 本章小结 60-61 第六章 半富马酸喹硫平的合成 61-73 6.1 引言 61 6.2 11-氯二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓合成机理分析 61-62 6.3 实验部分 62-68 6.3.1 实验原料及物性 62-63 6.3.2 实验设备及分析仪器 63 6.3.3 实验操作 63-64 6.3.4 产品分析检测 64-68 6.3.4.1 反应过程的跟踪 64-65 6.3.4.2 HPLC检测 65-66 6.3.4.3 红外光谱 66 6.3.4.4 MS 66-67 6.3.4.5 熔点 67 6.3.4.6 ~1H-NMR 67-68 6.4 结果讨论 68-72 6.4.1 加料顺序对N-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]哌嗪合成的影响 68-69 6.4.2 原料配比对氯化反应的影响 69-70 6.4.3 温度对氯化反应的影响 70 6.4.4 反应时间对氯化反应的影响 70-71 6.4.5 缩合反应催化剂的选择 71-72 6.5 本章小结 72-73 第七章 结论与展望 73-76 7.1 结论 73-74 7.2 创新点 74-75 7.3 不足与展望 75-76 参考文献 76-82 作者简介 82
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 制药化学工业 > 有机化合物药物的生产
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