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TS16949标准在电子产品制造领域应用研究

作　者: 吴丰江
导　师: 张根保；吴立信
学　校: 重庆大学
专　业: 工业工程
关键词: TS16949标准 质量改进 过程化方法 电子产品制造业
分类号: F407.6
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
下　载: 104次
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内容摘要


F公司是集电子(PCB板)和机械机构研发、设计和制造,并进行全球供货的跨国科技集团,该公司一直致力于从事OEM(Orignal-Equipment-Manufactuer)生产和为IT业巨头(如HP、DELL、APPLE、SONY等)进行代工生产,现己连续七年位居全国出口第一名。近两年,基于决策层的前瞻意识与企业整体布局,其旗下的众多产品事业部(含产品研发、制造、全球供应链运筹等功能于一体),由传统的3C(计算机,通讯、网络通路)产品向6C(计算机,通讯、消费性电子、数位电子、网络通路产品、汽车零部)领域发展。F公司的M企业为某知名品牌服务器产品作代工,2007年初起己由OEM(Orignal-Equipment-Manufactuer)向ODM(Orignal-Design-Manufactuer)转型,同时向汽车零部件制造等领域拓展。其传统的OEM经营模式和基于ISO9001:2000标准建立的质量体系,已无法支持企业的转型和拓展。针对HP、DELL、APPLE、SONY等世界级跨国公司对供应商提出需具有ISO/TS 16949:2002技术规范(或等同要求)要求的能力。M企业如要保持五大关键竞争力(速度、品质、工程服务、弹性、成本+附加值),与集团一道由制造型向科技型企业的转型,需要将TS16949标准引入本企业(电子产品制造领域)整合,以提高企业的质量管理水平。本文首先对TS16949技术规范在汽车行业的内容方法和运用成效说明,针对电子产品制造领域ISO9001体系存在的问题进行归纳和根因分析,提出在电子制造领域整合TS16949标准的设想。第二章对比汽车制造商与电子产品制造者的生产形态与管理模式的异同点和不同要求,从客户、市场环境、企业发展、提高管理水平及提高质量管理水平等方面提出在电子行业整合TS16949标准的需求。第三章研究ISO9000与TS16949之间的差异性,同时评估行业差异造成的TS16949部分标准在电子产品业应用的不适宜性,从产品及工艺特点、组织结构及管理模式等方面论述了TS16949标准整合的可行性。第四章从组织结构、体系修订及流程优化(以M公司新产品开发流程为例),设计TS16949整合的实现途径和方法。第五章结合TS16949标准在M公司质量体系整合的实践,对TS16949运用的组织结构进行了设计,并对五大核心工具在过程中的应用进行了设计。

全文目录


中文摘要  4-5
英文摘要  5-10
1 绪论  10-16
  1.1 前言  10-11
  1.2 选题背景  11-13
    1.2.1 在M公司推进TS16949的设想  11
    1.2.2 TS16949在国内外相关领域的应用现状  11-13
  1.3 研究的目的与意义  13-14
    1.3.1 研究的目的  13-14
    1.3.2 研究的意义  14
  1.4 研究方法及重要思路  14-15
  1.5 论文的结构安排  15-16
2 电子设备制造领域质量管理体系现状和需求分析  16-32
  2.1 电子设备制造领域质量管理体系现状分析  16-18
    2.1.1 电子产品特点及生产工艺特点  16
    2.1.2 电子制造行业质量管理特点  16-18
  2.2 M公司质量管理体系现状分析  18-22
    2.2.1 M企业概况  18-19
    2.2.2 M企业的产品和生产流程  19-20
    2.2.3 M企业的管理系统  20-21
    2.2.4 M企业的质量管理  21-22
  2.3 汽车制造业的主要特点  22-24
    2.3.1 汽车工业的产品及生产特点  22-23
    2.3.2 汽车工业的质量管理特点  23-24
  2.4 电子行业与汽车行业对比分析  24-25
  2.5 目前电子设备制造领域组织及质量管理体系问题分析  25-26
  2.6 ISO/TS16949技术规范的特殊要求及在汽车行业的效应  26-28
    2.6.1 TS16949特殊要求说明  26-27
    2.6.2 ISO/TS16949技术规范在汽车行业的应用效应  27-28
  2.7 需求分析  28-29
    2.7.1 客户的需要  28
    2.7.2 市场环境的需要  28
    2.7.3 企业发展的需要  28-29
    2.7.4 提高管理水平的需要  29
    2.7.5 提高质量管理水平的需要  29
  2.8 本章小结  29-32
3 TS16949标准在电子产品制造业应用的可行性分析  32-42
  3.1 TS16949标准介绍  32-34
  3.2 分析TS16949标准在电子产品制造企业应用可能存在的问题  34-37
    3.2.1 ISO9001标准与TS16949标准逻辑关系分析  34-35
    3.2.2 比较ISO9001标准与TS16949标准要求区别与联系  35-37
    3.2.3 从行业差异评估TS16949标准在电子业应用的不适宜条款  37
  3.3 分析ISO9000与TS16949之间的差异性及整合应用的可行性  37-40
    3.3.1 产品特点与工艺特点可行性  38
    3.3.2 组织结构资源的可行性  38-39
    3.3.3 企业管理模式架构融合为标准整合提供了组织保障  39
    3.3.4 过程化方法与五人核心工具流程化的可行性  39-40
  3.4 本章小结  40-42
4 TS16949标准运用之组织及流程方案设计  42-62
  4.1 TS16949运用之组织结构设计  42-43
    4.1.1 电子设备业组织结构  42
    4.1.2 TS16949体系运用之组织模式设计  42-43
  4.2 TS164949标准在电子行业中的整合设计  43-55
    4.2.1 过程化方法运用  43
    4.2.2 过程框架设计  43-44
    4.2.3 过程类型设计  44-49
    4.2.4 过程内容设计  49-51
    4.2.5 体系文件策划  51-55
  4.3 五大核心工具在过程中的运用设计  55-60
    4.3.1 CRM审核流程分析  55-57
    4.3.2 CRM审核流程输入输出及接口分析  57-60
    4.3.3 CRM流程的评价原则  60
  4.4 小结  60-62
5 组织实施TS16949标准整合和效果评估  62-82
  5.1 组织实施TS16949标准整合  62-64
    5.1.1 TS16949的实施准备  62-63
    5.1.2 体系文件的修订  63-64
  5.2 新产品开发段五大核心工具应用与实施  64-75
    5.2.1 APQP在新产品产品开发中的应用  64-70
    5.2.2 核心工具应用实例  70-75
  5.3 TS16949效果评估  75-82
    5.3.1 组织改善前后的比较  75-76
    5.3.2 体系改善前后的比较  76-78
    5.3.3 流程改进比较  78-82
6 结论  82-84
致谢  84-86
参考文献  86-88

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中图分类: > 经济 > 工业经济 > 工业经济理论 > 工业部门经济 > 电气、电子工业
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