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基于供应链的F公司库存管理研究

作　者: 刘毅
导　师: 杨婷蓉
学　校: 山东大学
专　业: 工商管理
关键词: 库存库存管理供应链管理推-拉式供应链
分类号: F274
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
下　载: 527次
引　用: 2次
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内容摘要

我国传统企业管理体制与运作模式受“大而全”、“小而全”思想影响,使得企业成为一个封闭系统,与开放式的全球制造和供应链管理模式相差甚远,无法适应供应链管理的要求。F公司是一个优秀的、具有高成长性的高新技术制造类企业。同样,在其快速的成长发展过程中,由于缺乏对企业供应链管理的系统研究,依然沿用传统的库存管理方式,库存管理问题显得较为突出。在理论研究上,随着供应链管理思想的提出,传统的库存控制理论面临着挑战。供应链环境下的库存问题和传统的库存问题有许多不同之处,这些不同点体现了供应链管理思想对库存管理的影响。传统的库存管理研究侧重于优化单一企业的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点,它强调企业追求自身利益的最大化。供应链管理环境下的库存控制的目的是追求整个供应链的成本最低,强调的是企业间的协作和信息共享。本文借鉴目前国际库存管理的先进理论和实践经验,对F公司库存管理现状及影响库存管理因素进行分析,选择确定推-拉式供应链体系,在推-拉式供应链运作模式指导下,提出改进F公司库存管理的实施方案,并对实施方案进行量化考评。本文试图找出适应高新技术类制造型企业的库存管理实际应用模式,使之能够从成本与效益的对比中实现成本最小化。尝试把库存管理视点转移到与先进供应链管理模式的结合上,希望能对企业在实践中应用这种方法,起到借鉴作用。

全文目录

摘要  10-11
ABSTRACT  11-13
导言  13-16
  1 选题背景  13-14
  2 论文的逻辑框架  14
  3 主要研究方法  14
  4 创新点  14-16
第1章理论综述  16-23
  1.1 库存及传统的库存管理  16-20
    1.1.1 库存  16-17
    1.1.2 库存管理  17-18
    1.1.3 传统库存管理理论  18-20
  1.2 供应链管理理论  20-23
    1.2.1 供应链  20
    1.2.2 供应链管理  20-21
    1.2.3 供应链管理下的库存管理特点  21-22
    1.2.4 供应链库存管理机制  22-23
第2章 F公司库存管理现状分析  23-28
  2.1 F公司简介  23-24
  2.2 F公司库存现状  24-28
    2.2.1 库存占总资产比例  24-25
    2.2.2 存货构成分析  25
    2.2.3 存货周转能力  25-26
    2.2.4 机械行业公司可比分析  26
    2.2.5 F公司主营营业成本构成  26-28
第3章基于供应链的F公司库存影响因素分析  28-37
  3.1 产品设计对库存的影响  28-29
    3.1.1 设计与供应链关系  28
    3.1.2 设计部门简述  28
    3.1.3 零部件通用性设计对库存的影响  28-29
    3.1.4 目前产品设计流程对库存的影响  29
  3.2 营销对库存的影响  29-31
    3.2.1 营销与供应链  29-30
    3.2.2 F公司营销简述  30
    3.2.3 影响因素  30-31
  3.3 生产对库存的影响  31-34
    3.3.1 F公司生产现状  31
    3.3.2 生产模式对库存的影响  31-32
    3.3.3 生产准备对库存的影响  32-34
    3.3.4 生产装配的检验流程对库存的影响  34
  3.4 供应商对库存的影响  34-35
    3.4.1 供应商与供应链  34
    3.4.2 目前与供应商关系  34
    3.4.3 影响因素  34-35
  3.5 F公司库存管理的主要问题  35-37
第4章 F公司供应链的运作模式选择  37-44
  4.1 供应链的基本运作模式  37-38
    4.1.1 推动式供应链  37
    4.1.2 拉动式供应链  37
    4.1.3 推-拉式混合供应链  37-38
  4.2 F公司供应链模式分析  38-39
  4.3 戴尔电脑公司推-拉混合模式下库存管理评述  39-44
    4.3.1 戴尔电脑公司简介  39
    4.3.2 戴尔电脑公司的库存管理  39-42
    4.3.3 戴尔电脑公司的经验启示  42-44
第5章 F公司推-拉式供应链模式下的库存管理  44-58
  5.1 库存管理改进  44-46
    5.1.1 库存管理目标  44
    5.1.2 库存管理改进内容  44-46
  5.2 F公司生产流程改进  46-47
    5.2.1 零部件检验流程  46-47
    5.2.2 在产品检验流程  47
  5.3 供应商关系改进  47-51
    5.3.1 与供应商联盟  48
    5.3.2 建立供应商沟通机制  48-49
    5.3.3 辅导供应商  49
    5.3.4 供应商管理库存  49-50
    5.3.5 供应商评估  50-51
    5.3.6 多供应商策略  51
  5.4 采购管理改进  51-53
    5.4.1 选择供应商  51
    5.4.2 持续的开发和管理供应商  51-52
    5.4.3 实施合同监督及购后评价  52
    5.4.4 简化供应商结算、审核付款环节  52-53
    5.4.5 适时化采购  53
  5.5 产品设计改进  53-54
    5.5.1 标准化、模块化  53
    5.5.2 产品设计流程的顺序  53-54
    5.5.3 协助相关部门及供应商降低成本  54
  5.6 市场营销改进  54-56
    5.6.1 具体量化的销售计划  54-55
    5.6.2 动态的销售计划  55
    5.6.3 加强售前沟通  55
    5.6.4 对于产成品存货的对策  55-56
  5.7 生产计划改进  56-58
    5.7.1 动态的生产计划  56
    5.7.2 扩充库存管理功能  56-57
    5.7.3 外协件及自主加工件之间的计划安排  57
    5.7.4 建立生产备件管理制度  57-58
第6章实施方案的量化及考核  58-65
  6.1 量化考核指标的制定  58-61
    6.1.1 量化考核思路  58
    6.1.2 存货周转率  58-60
    6.1.3 存货占流动资产的比例  60-61
  6.2 F公司实施库存管理方法的绩效考核  61-65
    6.2.1 绩效考核思路  61
    6.2.2 对原材料库存的考核  61-63
    6.2.3 对生产周期的考核  63
    6.2.4 对产成品库存的考核  63
    6.2.5 对库存信息准确性、及时性的考核  63-65
结束语  65-66
参考文献  66-68
致谢  68-69
学位论文评阅及答辩情况表  69

基于供应链的F公司库存管理研究

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