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基于QCD的生产现场改善模式研究

作　者: 卢惊涛
导　师: 向佐春
学　校: 五邑大学
专　业: 企业管理
关键词: QCD 生产现场改善模式
分类号: F273.2
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
下　载: 373次
引　用: 2次
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内容摘要

生产现场是企业直接创造效益的场所,是企业所有信息的原始发源地,也是各种问题萌芽产生的场所,生产现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。而我国企业的生产现场状况与国际竞争的要求相距甚远,大力提高我国企业的生产现场管理水平,对促进我国制造业的发展具有重要意义。生产现场改善是生产现场管理的深化,它以增进顾客满意为目标,使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善,实现各生产要素的合理配置,从而减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产效率和产品质量。本文首先给出了我国制造业发展现状及存在的问题,指出生产现场对于企业发展的重要性,分析了本课题研究的目的和意义;其次,从生产现场和生产现场改善的概念出发,对生产现场改善理论进行了研究,重点分析了生产现场改善方法,对现有的生产现场改善方法进行了总结和扩充,为构建生产现场改善模式打下理论基础;再次,本文针对目前生产现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,对现有方法进行整合,建立了基于QCD的生产现场改善模式,并指出了模式中各部分的功能及其相互之间的联系;本文接着给出了推进模式活动的方法与步骤;然后本文对江门某公司实施模式活动的过程、效果及不足之处进行分析研究,检验改善模式的效果。最后本文对课题进行了总结,为企业推进模式活动给出建议,并指出课题的创新和不足之处。

全文目录

摘要  4-5
ABSTRACT  5-9
第一章绪论  9-15
  1.1 研究背景  9
  1.2 研究目的、意义  9-10
  1.3 国内外研究现状  10-12
    1.3.1 国外企业生产现场改善研究概况  10-11
    1.3.2 国内企业生产现场改善研究概况  11-12
  1.4 研究思路和方法  12
    1.4.1 研究思路  12
    1.4.2 研究方法  12
  1.5 本文的主要内容和框架  12-15
    1.5.1 研究的范围  12-13
    1.5.2 本文的主要内容和框架结构  13-15
第二章理论综述  15-29
  2.1 QCD的内涵  15
  2.2 生产现场的概念  15-16
  2.3 生产现场改善概述  16-19
    2.3.1 生产现场管理的概念  16-17
    2.3.2 生产现场改善的概念  17
    2.3.3 生产现场改善的特征  17-18
    2.3.4 生产现场改善的主要原则  18-19
    2.3.5 生产现场改善的主要目标  19
  2.4 生产现场改善方法  19-29
    2.4.1 5S管理  20-21
    2.4.2 目视管理  21-22
    2.4.3 TPM  22-24
    2.4.4 IE  24-25
    2.4.5 定置管理  25-26
    2.4.6 设备布局优化  26-28
    2.4.7 生产线平衡  28-29
第三章基于QCD的生产现场改善模式的构建  29-41
  3.1 构建基于QCD的生产现场改善模式的必要性和可行性  29-32
  3.2 构建基于QCD的生产现场改善模式的基本原则  32-33
  3.3 基于QCD的生产现场改善模式的构建  33-40
    3.3.1 模式结构图  33-35
    3.3.2 高素质的人才和5S活动是生产现场改善的基石  35-37
    3.3.3 质量改善活动  37
    3.3.4 成本改善活动  37-39
    3.3.5 交期改善活动  39-40
  3.4 基于QCD的生产现场管理模式的实施流程  40-41
第四章基于QCD的生产现场改善模式的运行  41-55
  4.1 应用准备  41-42
  4.2 基于QCD的生产现场改善模式的运行  42-53
    4.2.1 优化人力资源配置  42
    4.2.2 5S活动的推进步骤  42-46
    4.2.3 设备布局优化  46
    4.2.4 IE活动的实施步骤  46-48
    4.2.5 生产线平衡活动  48-49
    4.2.6 TPM的实施步骤  49-52
    4.2.7 生产进度控制  52-53
  4.3 运行控制  53-54
  4.4 标准化  54
  4.5 持续改进  54-55
第五章生产现场改善方法在 A公司的应用研究  55-65
  5.1 A公司简介  55
  5.2 A公司在实施生产现场改善方法前的生产现场状况  55-56
  5.3 生产现场改善方法在 A公司的实施过程  56-61
    5.3.1 5S活动的实施  57-59
    5.3.2 TPM活动的实施  59-61
    5.3.3 IE活动  61
  5.4 A公司实施生产现场改善方法取得的效果  61-62
    5.4.1 生产现场干净整洁  61-62
    5.4.2 产品品质的提高  62
    5.4.3 生产成本下降  62
    5.4.4 交货期缩短  62
  5.5 A公司实施生产现场改善中存在的不足  62-63
    5.5.1 参与活动人员比例过少  62-63
    5.5.2 推进5S活动范围过于狭窄  63
    5.5.3 改善活动进行不彻底  63
  5.6 A公司实施生产现场改善经验总结  63-65
    5.6.1 领导的重视是关键  63
    5.6.2 注重对外界先进管理经验的学习和总结  63-64
    5.6.3 坚持不懈地开展活动的宣传和检查评比  64-65
第六章研究结论与应用展望  65-68
  6.1 关于企业实施改善模式的建议  65-66
  6.2 本文结论  66-68
    6.2.1 结论  66-67
    6.2.2 本文的创新之处  67
    6.2.3 本文不足之处及研究展望  67-68
参考文献  68-70
在校期间主要研究成果  70-71
致谢  71

基于QCD的生产现场改善模式研究

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