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甘氨酸生产中副产品硫酸铵生产工艺的改进研究
作 者: 耿明刚
导 师: 周志明
学 校: 重庆大学
专 业: 化学工程与技术
关键词: 含氰硫酸铵母液 HCN TBP 萃取 反萃
分类号: TQ125.14
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
以天然气为原料进行氢氰酸法制甘氨酸因原料成本较低,在国际市场上有较强的竞争力。重庆某公司采用该法进行甘氨酸生产。在用天然气进行氢氰酸的生产过程中有过量的氨气需要回收,为此,企业采用了25%的稀硫酸进行吸收,从而生产副产品硫酸铵。不过,由于所生产的硫酸铵呈灰色,不利于销售,造成产品积压,同时硫酸铵结晶过程中产生含氰废水,存在较为严重的环保压力。通过对现有硫酸铵生产中存在问题的分析得知,来自氢氰酸反应塔的硫酸铵母液中存在的HCN是引起硫酸铵呈灰色的主要因素。在进行了双氧水氧化法除氰与溶剂萃取法回收氰的研究后,确定了以溶剂萃取法回收氰为试验方案。在溶剂萃取法回收氰的研究中,研究了不同萃取剂N235与TBP对回收氰效果的影响,最后确定了以TBP为萃取剂对硫酸铵母液中的氰进行回收。在用TBP进行萃取试验中,通过单因素试验和正交试验确定了TBP萃取HCN的最佳工艺条件:TBP浓度为35%、母液初始pH值为2.92、相比(Vorg: Vaq)为2:1。在此最佳条件下,绘制了萃氰平衡等温线,并确定了含氰量为1.71g/L的硫酸铵母液经五级逆流萃取工艺,其含氰量降至0.5mg/L以下,实现了深度回收氰的目的。在用氢氧化钠溶液进行反萃试验中,通过单因素试验确定了反萃HCN的最佳条件:氢氧化钠溶液浓度大于或等于0.6mol/L、相比为(Vorg: Vaq)为1:1、反萃液平衡pH值大于13.0。在此条件下,绘制了反萃氰平衡等温线,并确定了载氰有机相经两级逆流反萃其有机相中含氰量降至0.001g/L以下,贫有机相不经处理可循环使用。对除氰硫酸铵母液进行了浓缩结晶,得到白色硫酸铵晶体,同厂家的硫酸铵产品相比,在色泽上达到优等级水平,其他指标则达到一等品标准。采用改进后的硫酸铵生产工艺在工艺流程、操作费用和效益三个方面比原有工艺有明显改善,是一种技术可行的工艺。
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全文目录
中文摘要 3-4 英文摘要 4-8 1 绪论 8-22 1.1 含氰废水的来源及特性 8 1.2 氰化物的种类及危害 8-11 1.2.1 氰化物的种类 8-9 1.2.2 氰化物的危害 9-11 1.3 氰化物处理方法的概述 11-20 1.3.1 氰化物回收方法概述 11-15 1.3.2 破氰法概述 15-20 1.4 论文的选题背景与研究思路 20-22 1.4.1 论文的选题背景 20-21 1.4.2 论文的研究思路 21-22 2 现有硫酸铵生产中存在问题的分析 22-30 2.1 现有硫酸铵生产工艺简介 22 2.2 现有硫酸铵生产中存在的问题 22-23 2.3 现有硫酸铵生产中存在问题的分析 23-30 2.3.1 调pH 过程中硫酸铵母液变黑成因分析 23-27 2.3.2 油状循环硫酸铵母液成因分析 27-30 3 除氰方法的选定 30-40 3.1 分析检测方法 30-34 3.1.1 硫酸铵母液中总氰含量的分析 30-34 3.1.2 硫酸铵母液pH 值的测定 34 3.1.3 分析检测 34 3.2 含氰硫酸铵母液的处理 34-40 3.2.1 双氧水氧化 34-36 3.2.2 萃取 36-38 3.2.3 除氰方法的选定 38-40 4 HCN 的萃取与反萃 40-54 4.1 实验原理 40 4.1.1 萃取原理 40 4.1.2 反萃原理 40 4.2 HCN 的萃取与反萃实验 40-44 4.2.1 主要实验仪器与药品 40-41 4.2.2 实验装置 41 4.2.3 实验步骤 41-44 4.3 结果与讨论 44-54 4.3.1 HCN 的萃取结果与讨论 44-50 4.3.2 HCN 的反萃结果与讨论 50-53 4.3.3 再生有机相萃取性能的研究 53-54 5 工艺过程综合分析 54-60 5.1 工艺流程对比分析 54-56 5.2 操作费用对比分析 56-57 5.3 效益的对比分析 57-60 6 结论与展望 60-62 6.1 结论 60 6.2 展望 60-62 致谢 62-64 参考文献 64-68 附录 68 作者在攻读学位期间发表的论文目录 68
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 非金属元素及其无机化合物化学工业 > 第Ⅵ族非金属元素及其无机化合物 > 硫及其无机化合物 > 硫的含氧酸类
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