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高硫煤的脱硫工艺研究
作 者: 曹长江
导 师: 张毅民
学 校: 天津大学
专 业: 化学工艺
关键词: 高硫煤 预混脱硫剂 球形红假单胞菌 微生物-浮选 二苯并噻吩 二羟基联苯
分类号: X701.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2006年
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内容摘要
污染的加重,使人们对煤的品质提出了更高的要求,尤其是煤中硫的含量。SO2的排放严重破坏了我们的生存环境。高硫煤的燃烧是产生硫的氧化物的主要原因,也是环境污染的一大因素。本文综述了目前国内外脱硫技术的现状,并分别探讨了微生物法、燃前预混法、微生物-浮选法的脱硫工艺,试图寻找一条炉前脱硫的新工艺。作者在前人脱硫技术的基础上,重点对目前研究较少的预混脱硫剂、微生物—浮选脱硫工艺进行了系统的探讨,确定了燃前预混脱硫中脱硫剂主要成分为CaO与CaCO3。在CaO/CaCO3=2及Ca/S=2.3时,脱硫率达到最佳,煤中含硫从3.9%降为2.41%,脱硫率为38.2%。在生物-浮选脱硫工艺中,以球形红假单胞菌为例,对浮选用煤进行了生物预处理,并对浮选脱硫中各个单元操作,如捕收时间、起泡时间等对脱硫率、灰份及热值的影响进行了测定,得出在预处理时间为10min,捕收时间为10min,起泡时间为5min,菌液浓度为3.6×1010个/mL时,脱硫效果达到最佳,黄铁矿脱除率为54.3%,全硫脱除率为43.3%,脱灰率为68.43%,热值增加为1.45%。本文以大港油田的油泥及水样为原料,自行分离了四株脱有机硫菌株,并分别考察了它们对煤样中有机硫的脱除、灰份及热值影响情况,筛选出最佳脱硫菌株H29,其有机硫脱除率为41.67%,灰份降低38.6%,热值升高1.44%,并对该菌株的生长特性、脱硫产物进行了定性的分析与研究。
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全文目录
中文摘要 3-4 ABSTRACT 4-7 前言 7-8 第一章 文献综述 8-23 1.1 我国煤炭工业概述 8-9 1.2 煤炭脱硫的意义 9-10 1.3 煤炭脱硫的技术现状 10-23 1.3.1 物理脱硫法 11 1.3.2 化学脱硫法 11-12 1.3.3 微生物脱硫技术 12-23 第二章 实验部分 23-39 2.1 实验原料、试剂及仪器设备 23-25 2.1.1 实验过程所用的原料 23 2.1.2 试剂 23-25 2.1.3 实验仪器 25 2.2 燃前预混脱硫脱硫剂的脱硫实验 25-26 2.2.1 实验原理 25-26 2.2.2 实验方法 26 2.3 球形红假单胞菌-浮选脱硫实验 26-29 2.3.1 细菌-浮选脱除煤中黄铁矿实验机理 26-27 2.3.2 球形红假单胞菌种类与性质 27 2.3.3 浮选机类型 27-28 2.3.4 煤样的制备 28 2.3.5 微生物-浮选脱硫实验方法 28 2.3.6 脱硫率、脱灰率、热值变化率的计算方法 28-29 2.3.7 菌液的制备 29 2.4 微生物脱除有机硫实验 29-39 2.4.1 微生物脱有机硫的机理 29-31 2.4.2 微生物的分离与筛选 31-32 2.4.3 紫外检测微生物的生长与培养 32-33 2.4.4 脱有机硫微生物形态观察及生长习性研究 33-36 2.4.5 菌株脱硫产物的定性分析 36-38 2.4.6 脱硫菌对煤中有机硫的脱除实验 38 2.4.7 煤中有机硫的测定 38-39 第三章 实验结果与讨论 39-51 3.1 脱硫剂最佳配比的确定 39-41 3.1.1 CaO/CaCO_3的确定 39 3.1.2 Ca/S的最佳值的确定 39-40 3.1.3 脱硫助剂Al_2O_3的加入对脱硫的影响 40-41 3.2 球形红假单胞菌-浮选脱硫 41-46 3.2.1 微生物预处理时间的确定 41-42 3.2.2 捕收时间的确定 42-43 3.2.3 起泡时间的确定 43 3.2.4 菌液浓度的影响 43-44 3.2.5 菌液浓度对热值的影响 44-45 3.2.6 对脱灰率的影响 45 3.2.7 小结 45-46 3.3 微生物脱有机硫实验结果 46-51 3.3.1 煤中有机硫含量的测定 46 3.3.2 菌株脱除煤中有机硫效果的比较 46-47 3.3.3 菌株生理特征 47 3.3.4 生长曲线 47-48 3.3.5 H29 菌株脱硫产物的红外表征 48-49 3.3.6 产物HPLC特征分析 49-50 3.3.7 小结 50-51 第四章 结论及展望 51-52 参考文献 52-57 附录 57-65 致谢 65
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中图分类: > 环境科学、安全科学 > 废物处理与综合利用 > 一般性问题 > 废气的处理与利用 > 脱硫与固硫
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