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精益生产模式在斯丹电子某产品转产项目中的应用研究

作　者: 孟庆泉
导　师: 陈通
学　校: 天津大学
专　业: 技术经济及管理
关键词: 订单精益生产 U型线体改善模式
分类号: F426.63
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
下　载: 48次
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内容摘要

近年来由于劳动力成本逐渐升高,同时人民币相对美元不断升值等因素的影响,我国以出口为主的劳动力密集型生产企业面临着巨大的经营困难。如何通过内部改善革新降低运营成本以适应严酷的外部环境已经成为这些企业所必须要解决的关键问题。本文主要讨论了以精益生产概念为主导加大运营灵活性、提高生产效率、降低成本来解决上述劳动力密集型企业所面临的的经营困境。提出问题之后,在第二章主要阐述了精益生产的基本概念和主要思想,特别强调了在精益生产模式中消减库存数量的重要意义。之后以斯丹电子天津厂某个变压器转产项目为实例,分析了在改造前整个项目的盈利情况及存在问题。列出了两种改造模式,及各自在不同订单状况下的现金流状况。通过量化的分析对比,反映了在精益生产概念指导下的以柔性生产线为主旨的项目改造模式的综合效益优势。最后详细介绍了在本项目中如何综合的运用看板拉动式原材料供应系统、有益于交叉作业的U型单位线体、标准作业时间均衡生产、操作员工多技能培训以及全员设备维护活动等具体的推行精益生产的方式方法来实现生产线的柔性化,低成本运转以取得理想的经营效益。

全文目录

中文摘要  3-4
ABSTRACT  4-7
第一章导论  7-10
  1.1 问题的提出  7
  1.2 研究的意义和目的  7-8
    1.2.1 研究的目的  7-8
    1.2.2 课题的意义  8
  1.3 本文的基本思路和主要内容  8-10
第二章精益生产概述  10-16
  2.1 精益生产的诞生及基本概念  10
  2.2 精益生产的核心内容  10-11
  2.3 精益生产的主要思想  11-16
    2.3.1 库存是最大的浪费  11-13
    2.3.2 以市场需求为目标  13
    2.3.3 以人为本  13-15
    2.3.4 坚持不停的改善  15-16
第三章斯丹电子某转产项目原有模式下的效益分析  16-32
  3.1 斯丹电子公司状况概述  16-19
    3.1.1 公司概况  16
    3.1.2 天津公司的主要特点  16-19
    3.1.3 天津公司情况概述  19
  3.2 转产项目的基本情况及成本计算  19-22
    3.2.1 产品及产线介绍  19-20
    3.2.2 主要固定成本分析  20-21
    3.2.3 变动成本分析  21-22
  3.3 不同区间订单数量下的盈利能力分析  22-30
    3.3.1 订单2400-3100 个/年情况下的现金流分析  22-24
    3.3.2 订单3100-3800 个/年情况下的现金流分析  24-26
    3.3.3 订单3800-4600 个/年情况下的现金流分析  26-28
    3.3.4 订单4600-5200 个/年情况下的现金流分析  28-30
  3.4 综合状况项目盈利分析  30-32
第四章两种改造模式的分析及优选  32-47
  4.1 第一种模式的改善方式及改善效果分析  32-38
    4.1.1 整体改善思路  32
    4.1.2 此模式下各个区间的盈利能力分  32-37
      4.1.2.1 订单2400～3700 个/年情况下的现金流分析  32-34
      4.1.2.2 订单3700～4750 个/年情况下的现金流分析  34-36
      4.1.2.3 订单4750～5200 个/年情况下的现金流分析  36-37
    4.1.3 综合状况项目盈利分析  37-38
  4.2 第二种模式的改善方式及改善效果分析  38-44
    4.2.1 整体改善思路  38-39
    4.2.2 此模式下各个区间的盈利能力分析  39-44
      4.2.2.1 订单2400～3400 个/年情况下的现金流分析  39-40
      4.2.2.2 订单3400～4500 个/年情况下的现金流分析  40-42
      4.2.2.3 订单4500～5200 个/年情况下的现金流分析  42-44
    4.2.3 综合状况项目盈利分析  44
  4.3 两种模式的分析比较  44-47
第五章精益生产改造模式在本例的应用  47-62
  5.1 改善的前期工作  47-53
    5.1.1 改善进度计划  47-48
    5.1.2 现场交流  48-49
    5.1.3 时间观测  49-50
    5.1.4 浪费问题点  50-52
    5.1.5 值流图  52-53
    5.1.6 在制品数量及其它  53
  5.2 主要改造内容  53-61
    5.2.1 全员55 活动  54-55
    5.2.2 运用看板实现拉动式供料  55-56
    5.2.3 全员生产设备维护活动  56-57
    5.2.4 制定标准作业时间实施均衡生产  57-58
    5.2.5.U 型线体的实施  58-60
    5.2.6 结合 TWI 的多技能培训  60
    5.2.7 产线作业细节改善  60-61
  5.3 精益生产改造后的总结  61-62
参考文献  62-64
致谢  64

精益生产模式在斯丹电子某产品转产项目中的应用研究

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