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显控面板生产流程改善
作 者: 于玲
导 师: 周炳海;成新声
学 校: 上海交通大学
专 业: 工业工程
关键词: 精益生产 工业工程 装配线平衡 布局改善 价值流图
分类号: V268.7
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
XX公司是一家中央直属航空企业下的子公司,为适应国防工业发展的需要,公司引入并实施精益生产,要求各生产车间消除浪费,提高生产效率,降低生产成本。本文以显控面板的生产过程为研究对象,收集车间生产现状的数据,绘制当前价值流图,并运用价值流分析技术,识别流程中的浪费,并绘制未来价值流图。论文利用工业工程和精益生产工具,对显控面板的生产流程进行分析,制定并实施了一套精益改进方案。首先,对显控面板的工序流程进行改善,利用ESCR原则和5W2H技术,消除不必要的活动,使总的操作时间减少了70%,总的路线距离缩短为原先的37%。其次,对车间的流程线路进行了分析,改进布局,将原先的1、4层立体运输改为1层平面运输,令各生产环节更加紧凑,物流距离大大缩减,生产面积减少了44.6%。同时,对装配线使用作业测定的方法,根据各工位的标准用时进行平衡性改善,使装配线的平衡率由改善前的55.17%提高到了86.4%,产能提升率为70.8%。最后,整条生产线应用了看板拉动系统,基本上实现了“一个流”生产模式。通过实施精益流程改进活动,显控面板的交货周期LT减少了73.57%,加工效率PCE提高了209.5%,是公司持续改善的一个好的开端,也为集团内其他子公司进行精益改造起到了参考、指导作用。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-9 第一章 绪论 9-13 1.1 课题提出的背景与意义 9-10 1.1.1 课题提出的背景 9 1.1.2 课题提出的意义 9-10 1.2 课题来源 10 1.3 国内外研究现状 10-11 1.4 本文的主要研究内容 11-13 第二章 相关理论与方法 13-25 2.1 精益生产的理论与方法 13-16 2.1.1 精益生产的概述与特点 13-14 2.1.2 精益思想 14-15 2.1.3 JIT——一个流 15-16 2.2 IE 理论思想 16-19 2.2.1 工作研究 17-19 2.2.1.1 方法研究 17-18 2.2.1.2 作业测定 18-19 2.3 生产线平衡 19 2.4 价值流图析方法 19-25 2.4.1 价值流定义 19-20 2.4.2 价值流特点 20 2.4.3 价值流图绘制方法 20-25 第三章 问题分析与方案制定 25-42 3.1 产品介绍与生产现状分析 25-26 3.1.1 产品介绍 25-26 3.1.2 生产现状分析 26 3.2 产品工艺分析 26-28 3.3 当前价值流图分析 28-33 3.3.1 数据收集 28-30 3.3.2 绘制当前图及分析 30-33 3.4 基于价值流图的问题分析 33-34 3.5 精益价值流的准则及确定精益化的计量标准 34-36 3.5.1 精益价值流的准则 34-35 3.5.2 确定精益化的计量标准 35-36 3.6 未来价值流规划 36-42 3.6.1 生产节拍确定 36-37 3.6.2 装箱节拍确定 37 3.6.3 是否需要建立缓冲库存、安全库存和产成品超市 37 3.6.4 生产线流动分析 37-38 3.6.5 原材料送货方式的改进 38 3.6.6 对上游控制方法的确定 38-39 3.6.7 看板系统的设计 39 3.6.8 未来价值流状态图的绘制 39-41 3.6.9 制定改善方案 41-42 第四章 方案实施 42-73 4.1 工序流程改善 42-52 4.1.1 ECRS 原则和5W2H 技术 42-43 4.1.2 工艺程序分析及改善 43-46 4.1.3 流程程序分析及改善 46-52 4.2 布局改善和流程线路分析 52-56 4.2.1 生产布局的改善 52-54 4.2.1.1 改善前该车间布局简介 52-53 4.2.1.2 车间布局改进方案 53-54 4.2.2 流程线路分析 54-56 4.3 装配线平衡 56-65 4.3.1 装配线及拟采用的改善方法简介 56-59 4.3.1.1 装配线流程介绍 56 4.3.1.2 改善方法介绍 56-59 4.3.2 装配线问题分析 59-62 4.3.2.1 装配线的生产节拍、产能 60 4.3.2.2 装配线的生产效率 60-61 4.3.2.3 装配线的生产平衡率 61-62 4.3.2.4 装配线瓶颈工位问题分析 62 4.3.3 改善方案及实施 62-64 4.3.4 改善效果评价 64-65 4.3.4.1 降低生产线生产节拍、大幅度提高产能 64 4.3.4.2 装配线生产效率提高 64 4.3.4.3 装配线平衡率提高,生产效率提高 64-65 4.4 看板拉动实现一个流 65-73 4.4.1 看板的功能 65-66 4.4.2 看板的实施规则 66-67 4.4.3 超市看板系统选择及其运作模型 67-69 4.4.3.1 单卡看板系统 67-68 4.4.3.2 双卡看板系统 68-69 4.4.4 超市看板布告栏 69-70 4.4.4.1 各看板在布告栏上的摆放和移除规则 69-70 4.4.5 看板数量的计算 70-71 4.4.5.1 成品装配生产看板数量和触发点的计算 71 4.4.5.2 前盖、按键喷刻和底板备料看板数量计算 71 4.4.6 成品超市看板周转路径的确定 71-73 第五章 改善效益分析与评价 73-76 5.1 直接效益分析 73-75 5.1.1 交货周期(LT)的计算 73-74 5.1.1.1 改善前交货周期(LT_1)的计算 73-74 5.1.1.2 改善后交货周期(LT_2)的计算 74 5.1.1.3 交货周期改善率(IR_(LT))的计算 74 5.1.2 加工效率(PCE)的计算 74-75 5.1.2.1 改善前加工效率(PCE_1)的计算 74 5.1.2.2 改善后加工效率(PCE_2)的计算 74 5.1.2.3 加工效率改善率(IR_(PCE))的计算 74-75 5.1.3 结果分析 75 5.2 间接效益分析 75-76 第六章 结论与展望 76-77 参考文献 77-79 致谢 79-80 攻读学位期间发表的论文 80-82
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中图分类: > 航空、航天 > 航空 > 航空制造工艺 > 航空工业制造工厂 > 生产技术与管理
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