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“零误差”控制在装配线设计中的应用
作 者: 张磊
导 师: 王旭永;禹红斌
学 校: 上海交通大学
专 业: 车辆工程
关键词: 转向传感器 对中铆压装置 装配误差 误差传递模型
分类号: U468.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 31次
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内容摘要
对于公司生产的乘用车管柱式电动转向机关键部件----转向传感器装配要求很高,转向传感器装配部位属于圆环薄壁件,原采用100%摄象后液压助力机构推铆装配的方法来完成,并随时修正推铆行程来控制装配的效果。由于装配零件的复杂度与质量的不确定性,修正系数又是参照前一个装配结果得出的,所以误差及判断尺寸波动的不确定性,系统修正的滞后性,造成装配传感器道序报废率常年居高不下,达12000PPM。同时装配一次成功率也很低,仅为91%。本文通过对现有装配状况的优化及多工序装配误差传递的系统分析,设计、制造了适合传感器装配的自动对中铆压系统与装配工艺,大大降低了结构误差与装配误差。重点提出了误差传递控制模型对提高装配质量的作用,强调了多工序装配误差传递对过程质量控制的影响,对装配结果的波动进行即时跟踪,对异常波动及时报警提醒人工参与,保证装配过程处于受控状态。经试用,该装配过程的设计能把传感器报废率降低到5000PPM,装配一次成功率提高到96%以上,大大提高了公司产品在同行业的竞争力。
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全文目录
摘要 5-6 ABSTRACT 6-7 目录 7-9 第一章 绪论 9-20 1.1 课题研究的背景 9-10 1.2 国外的研究现状 10-12 1.3 国内的装配现状 12-15 1.4 课题研究的现实意义 15-16 1.5 论文研究的内容与主要工作 16-20 第二章 装配误差与误差模型在转向传感器装配上的应用 20-45 2.1 误差与误差传递 20-23 2.2 装配质量误差波动及过程质量控制 23-28 2.3 零件偏差模型 28-38 2.3.1 零件模型 29-30 2.3.2 夹具及夹具误差的描述 30-31 2.3.3 转向传感器装配的定位基准分析 31-34 2.3.4 对于零件装配的误差分析 34-38 2.4 装配过程误差传递模型 38-41 2.5 转向传感器装配误差分析及影响 41-43 2.6 本章小结 43-45 第三章 转向传感器装配零误差原理与分析 45-51 3.1 定位夹具防错 45-49 3.2 传感器在零误差中的应用 49-51 第四章 转向传感器多工序装配误差传递 51-60 4.1 引言 51-52 4.2 装配原理 52-53 4.3 实时对中监控装置 53-56 4.4 装置实现 56-57 4.5 转向传感器装配误差传递 57-59 4.6 本章小结 59-60 第五章 实验分析 60-65 5.1 实验要求 60-61 5.2 测试结果 61-62 5.3 实验结果分析 62-63 5.4 实际应用表现及效果 63-65 第六章 总结与展望 65-67 6.1 总结 65-66 6.2 展望 66-67 参考文献 67-69 致谢 69-70 攻读硕士学位期间发表论文及专利成果 70
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中图分类: > 交通运输 > 公路运输 > 汽车工程 > 汽车制造厂 > 工厂设备及安装
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