学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

精益生产方式在FT公司的应用研究

作　者: 季军
导　师: 吴建祖
学　校: 兰州大学
专　业: 运营与信息管理
关键词: 精益生产精益思想精益原则价值流拉动系统均衡化
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 147次
引　用: 0次
阅　读: 论文下载

内容摘要

精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向,被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。丰田公司在当今时代是精益生产的榜样和代表。随着全球很多企业向丰田公司学习后并引用精益生产的模式,但是在实施的过程中碰到很多的问题,很难有效地实行。如何有效地应用并推广精益生产,使其能真正有效地降低制造成本、提高产品质量水平和及时地出货已经摆在FT公司管理层的面前。这些问题始终困扰着公司决策层和管理层,成为公司进一步发展和盈利的绊脚石。另外这些问题在目前电子制造业生产运营过程中普遍存在并具有一定的代表性。研究和解决他们不但对FT公司的进一步发展有重要意义,而且希望能为电子制造业生产运营推行精益生产管理提供新的思路。本课题研究的基础来源于当前的文献资料和相关理论资料,运用精益思想和精益工具的理论对精益生产方式在FT公司实际应用进行了研究。将理论的先进性和方法的实用性结合起来对FT公司当前的精益生产应用状况进行了深入地分析。采用了理论联系实际的方法并运用专业的精益生产相关工具,对FT公司在实际应用中存在的问题进行了方案设计,对FT公司精益生产的推进提供了一些参考性的建议。最后采用总结归纳法,指出推行精益生产方式犹如登山,是一个循序渐进的过程；精益生产没有完美的方案,只有有效地执行。企业要有足够的耐心和毅力去面对这一变革的过程,精益生产要具有持续性。同时指出本文存在的有待于进一步探索的不足之处。

全文目录

中文摘要  3-4
Abstract  4-8
第一章前言  8-12
  1.1 研究背景与研究意义  8-9
  1.2 研究的思路和框架  9-10
  1.3 研究的方法  10-12
第二章精益生产理论的综述  12-19
  2.1 精益生产的定义  12-13
  2.2 精益思想的基本原则  13-16
  2.3 精益生产的技术体系  16-19
    2.3.1 价值流程图  16
    2.3.2 看板管理  16-17
    2.3.3 均衡化生产  17-19
第三章 FT公司精益生产方式应用的现状分析  19-29
  3.1 FT公司基本情况简介  19-21
    3.1.1 FT公司发展概述  19
    3.1.2 FT公司生产情况介绍  19-21
  3.2 FT公司精益生产方式应用的现状  21-25
    3.2.1 FT公司应用精益管理的可行性分析  21-22
    3.2.2 FT公司精益生产的运作  22-25
  3.3 FT公司精益生产应用存在的问题与解析  25-29
    3.3.1 没有建立一个变革型的组织  25
    3.3.2 现场零乱，定置管理状况差  25-26
    3.3.3 对库存浪费的重视不够  26-27
    3.3.4 生产管理效率低，设备运行效能低  27-28
    3.3.5 员工素养有待进一步提高  28-29
第四章 FT公司精益生产方式应用的优化方案  29-47
  4.1 公司的运营战略  29-30
    4.1.1 加强供应链管理和采购能力  29
    4.1.2 提高市场渗透和市场开发能力  29
    4.1.3 优化整体制造能力，增强客户满意度  29-30
    4.1.4 建立战略性人力资源部门  30
  4.2 公司浪费的识别  30-31
    4.2.1 采购管理中存在的浪费  30
    4.2.2 制造加工中的浪费  30-31
    4.2.3 物流管理中存在的浪费  31
  4.3 精益管理工具的合理有效应用  31-41
    4.3.1 强力推行5S管理  31-33
    4.3.2 红牌作战法  33-35
    4.3.3 正确推行看板(KanBan)管理  35-36
    4.3.4 大力推行全面质量管理(TQM)  36-37
    4.3.5 大力推行全面生产维护管理(TPM)  37-38
    4.3.6 利用管理利器6Sigma  38-39
    4.3.7 并行工程CE和工业工程IE在精益生产中的关键应用  39-40
    4.3.8 进行团队合作(Team Work)  40-41
  4.4 精益制造体系的构建  41-47
    4.4.1 最高管理层的关注和支持  42
    4.4.2 从点入手，再到车间，最后到整个公司  42-43
    4.4.3 建立人力资本管理体系  43-44
    4.4.4 建立相应的考核制度  44-45
    4.4.5 树立持续改进(CIP)的思想  45-47
第五章 FT公司精益生产优化方案的实施  47-57
  5.1 实施步骤及前期准备  47-52
    5.1.1 制定现场规范的原则和现场规范化内容  47-48
    5.1.2 推进组织的建立  48-50
    5.1.3 制定活动计划  50-51
    5.1.4 对员工的培训  51-52
  5.2 实施难点及解决措施  52-55
    5.2.1 看板管理的建立  52-53
    5.2.2 混合组装生产线的建立  53-54
    5.2.3 精益仓的建立  54-55
  5.3 评价及改进完善  55-57
    5.3.1 公司推行精益生产所取得的成果  55-56
    5.3.2 存在问题和继续改善  56-57
第六章结论与展望  57-58
  6.1 结论  57
  6.2 展望  57-58
参考文献  58-60
致谢  60

精益生产方式在FT公司的应用研究

内容摘要

全文目录

相似论文