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猪油酶法制备母乳化结构油脂的工艺研究
作 者: 彭莉娟
导 师: 冯凤琴
学 校: 浙江大学
专 业: 食品工程
关键词: 婴幼儿配方奶粉 母乳 猪油 母乳化结构油脂 分离精制 分子蒸馏
分类号: TS221
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
搜集市售几种婴幼儿配方奶粉与母乳,并对其脂肪中脂肪酸位置分布及含量进行了测定。结果表明:婴幼儿配方奶粉脂肪中的脂肪酸主要是油酸和棕榈酸(分别占总脂肪酸的41.42%和21.20%),其中棕榈酸主要分布在Sn-1,3位,油酸主要分布在Sn-2位;母乳脂肪中,油酸和棕榈酸的含量分别是37.83%和24.33%,与配方奶粉脂肪相近,不同的是,母乳脂肪中棕榈酸主要分布在Sn-2位,油酸主要分布在Sn-1,3位。所以,婴幼儿配方奶粉脂肪虽和母乳脂肪具有相近的脂肪酸种类和含量,但脂肪酸在甘油上的分布位置却相反。选用Sn-2位富含棕榈酸的猪油为原料,以Sn-1,3专一性脂肪酶Lipozyme RM IM作催化剂,与游离脂肪酸进行酶促酯交换反应制备母乳化结构油脂。通过单因素试验,确定的最优条件为:反应温度60℃;底物比为猪油:脂肪酸1:2(摩尔比);反应时间1h,酶/底物(4000U/g)。在单因素试验基础上,通过响应面法优化了工艺参数,建立了合成产物中Sn-2棕榈酸分布与反应温度(A)、底物比(猪油:脂肪酸)(B)、反应时间(C)、加酶量(D)之间的二次回归模型,即:Y=-2304.15+63.75A+129.27B+158.19C+45.85D-0.28AB-1.21AC-0.12AD-6.02BC-0.36BD+3.62CD-0.50A2-24.64 B2-52.00C2-2.05D2,该模型能较好地预测各反应条件对Sn-2棕榈酸分布的影响。优化后的最佳工艺条件为:反应温度60.42℃;底物比猪油:脂肪酸为1:2.08(摩尔比);反应时间1.05h,酶/底物(4000U/g)。在优化条件下,制得的母乳化结构油脂产品中,棕榈酸含量为20.35%,其中位于Sn-2位的棕榈酸含量达到棕榈酸总含量的71.68%。比较了尿素包合法、溶剂结晶法以及分子蒸馏法等精制母乳化结构油脂的效果。经试验验证,尿素包合法及溶剂结晶法对产物的精制效果均不够理想,且损失较大,故选择分子蒸馏法对母乳化结构油脂进行分离精制。采用正交试验法考查了蒸馏温度和蒸馏速率对分离效果的影响,结果表明,在蒸发面为0.06 m2的蒸馏设备上,当温度为210℃,速率为15mL/min的时候,分离效果达到最佳,母乳化结构油脂产品的酸价降为2.6mgKOH/g以下,达到了国标的要求。
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全文目录
致谢 5-9 摘要 9-11 Abstract 11-13 1 酶法生产母乳化结构油脂技术研究进展 13-22 1.1 母乳脂肪特点 13-15 1.2 母乳化结构油脂的定义及作用 15-16 1.3 国内外研究现状和发展趋势 16-19 1.4 本论文研究内容、技术路线及其目的、意义 19-22 1.4.1 研究内容 19-20 1.4.2 技术路线 20 1.4.3 目的及意义 20-22 2 市售婴幼儿配方奶粉与母乳脂肪酸含量及位置分布的调查研究 22-32 2.1 引言 22 2.2 主要仪器与试剂 22-23 2.2.1 仪器 22-23 2.2.2 试剂 23 2.3 方法 23-25 2.3.1 乳样采集 23 2.3.2 脂肪提取(GB5413.36-2010) 23-24 2.3.3 甲酯化方法 24 2.3.4 Sn-2位脂肪酸含量测定-薄层层析法(TLC) 24-25 2.3.5 脂肪酸含量的气相色谱分析 25 2.4 结果与讨论 25-30 2.4.1 样品甲酯化 25-26 2.4.2 薄层层析 26-27 2.4.3 GC分析及测定结果 27-30 2.5 本章小结 30-32 3 母乳化结构油脂的制备工艺 32-50 3.1 引言 32 3.2 材料和方法 32-33 3.2.1 主要材料 32 3.2.2 主要仪器 32-33 3.3 试验设计 33 3.3.1 母乳化结构油脂制备工艺单因素的确定 33 3.4 试验方法 33-35 3.4.2 酶促酯交换反应 33 3.4.3 产物脂肪酸组成分析 33 3.4.4 甘油三酯的薄层色谱分离 33-34 3.4.5 总脂肪酸含量测定 34 3.4.6 产物Sn-2位脂肪酸组成分析 34 3.4.7 脂肪酸含量的气相色谱分析 34 3.4.8 酶活的测定方法(GB/T 24894-2010) 34-35 3.5 结果与讨论 35-48 3.5.1 猪油及母乳脂肪酸组成 35-36 3.5.2 单因素试验分析 36-38 3.5.3 响应曲面优化猪油酶促酯交换制备母乳化结构油脂的工艺试验 38-45 3.5.4 母乳化结构油脂的评分 45-47 3.5.5 酶的重复利用 47-48 3.6 本章小结 48-50 4 母乳化结构油脂的分离精制 50-64 4.1 引言 50 4.2 分离精制方法 50-53 4.2.1 溶剂结晶法 50-51 4.2.2 尿素包合法 51-52 4.2.3 分子蒸馏法 52-53 4.3 材料、试剂与设备 53-54 4.3.1 原料与试剂 53 4.3.2 主要仪器与设备 53-54 4.4 试验方法 54-56 4.4.1 溶剂结晶法纯化母乳化结构油脂 54 4.4.2 尿素包合法纯化母乳化结构油脂 54-55 4.4.3 分子蒸馏法纯化母乳化结构油脂 55-56 4.4.4 分子蒸馏纯化母乳化结构油脂实验设计 56 4.5 结果与讨论 56-63 4.5.1 溶剂结晶法纯化母乳化结构油脂的可行性分析 56-58 4.5.2 尿素包合法纯化母乳化结构油脂的可行性分析 58-59 4.5.4 分子蒸馏单因素分析 59-62 4.5.5 正交实验设计 62-63 4.5.6 结果与方差分析 63 4.8 本章小结 63-64 5 结论 64-66 5.1 主要结论 64-65 5.2 创新点 65 5.3 存在的问题 65-66 参考文献 66-73 作者简介 73
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 食品工业 > 食用油脂加工工业 > 基础理论
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