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甲醇（或乙醇）重整反应用于二苯并噻吩的原位催化加氢脱硫

作　者: Muhammad Yaseen（亚森）
导　师: 李春喜
学　校: 北京化工大学
专　业: 化学工程与技术
关键词: 甲醇(乙醇)重整 原位加氢 燃油脱硫 二苯并噻吩 Ni（或Co）-Mo/Al2O3催化剂 Ru(或Pd)改性催化剂 有机添加剂
分类号: TE624.55
类　型: 博士论文
年　份: 2011年
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内容摘要


燃油中的硫及其衍生物是空气污染的主要来源之一。随着燃油的燃烧,其中的硫会以其氧化物的形式排放到大气中,它们对大气会有严重的危害,因此需要对这类氧化物进行控制。近二十年来,环保法规定的燃料中硫含量的允许限度一直在降低。为此,人们研究和开发了许多燃料油的脱硫技术和方法,例如氧化脱硫、生物脱硫和催化加氢脱硫(HDS)等。在这些技术中,催化加氢脱硫因为具有高效、工艺成熟的特点而占据主导地位。本工作中,我们开发了一种催化加氢脱硫的新方法,即采用Ru和Pd作为助催化剂(Co/Ni) MO-Al2O3催化剂,通过乙醇或甲醇重整产生的原位氢来实现二苯并噻吩(DBT)的催化加氢脱硫。本工作主要包括催化剂的制备及其对模型油中DBT的催化加氢性能评价。催化剂的载体选用高比表面积的三氧化二铝。在制备催化剂时,将A1203浸泡在含有Mo、Co(或Ni)、Ru(或Pd)的水溶性盐溶液中。为了减小因活性相含量变化对催化活性的影响,在整个过程中要保持金属负载量不变。由于Ru和Pd非常昂贵,其含量控制在较低水平,实验过程中其质量分数分别为1%和0.5%。本实验在体积为250m1的高压反应釜中进行,反应所需要的氢气通过甲醇重整(以Pd为助催化)或乙醇重整(以Ru和Pd为助催化剂)反应提供,而无需外界提供氢气源。实验采用含有900 ppm DBT的正辛烷溶液作为模型燃料油,反应时间为1-13h,反应温度范围为320-400℃。此外,还考察了八种有机添加物(即十氢萘、四氢萘、萘、蒽、二甘醇、苯酚、邻二甲苯和吡啶)对反应体系中DBT加氢脱硫性能的影响。结果表明,这些添加剂由于其物理和化学性质的差异,有的会抑制DBT的加氢脱硫效率,而有些则会促进DBT的催化加氢效率(如十氢萘、四氢萘、二甘醇和苯酚)。通过考察乙醇(或甲醇)重整反应和DBT的加氢脱硫反应,测试了催化剂的活性。反应产物分别采用高性能液体色谱(HPLC)和气质联用仪(GS-MS)进行了定量和定性分析,催化剂样品(新制备和用过的)通过SBET表面积性质测试进行表征。结果表明,基于原位产氢对DBT进行加氢脱硫的方法是非常有效的。无论是对于乙醇(或甲醇)的重整产氢反应还是对于DBT的催化加氢反应,镍基催化剂的活性总是高于钴基催化剂。而且,当在上述催化剂中掺入贵金属(如Ru或Pd)时,催化活性明显增加。对于钌系催化剂,其加氢脱硫活性遵循如下顺序：Ru-Ni-Mo/Al2O3> Ni-Mo/Al2O3> Ru-Co-Mo/Al203> CO-MO/Al2O3;对于钯系催化剂,其活性次序类似,即Pd-Ni-Mo/ Al2O3> Ni-Mo/Al2O3> Pd-Co-Mo/Al2O3> Co-Mo/Al2O3。重整反应产物的GC分析表明(以Pd系催化剂为例),无论在乙醇还是甲醇的重整反应过程中,都会伴随乙醇(或甲醇)脱水副反应,生成相应的醚(乙醚或二甲醚)。对于Pd助催化的甲醇或乙醇的重整反应,催化剂的活性顺序与前面的HDS反应中相同。此外,值得注意的是,Pd的加入会显著提高催化剂的活性,使用Pd负载量为0.5%的催化剂,在380℃反应13hDBT的转化率可达到97%。这些在以前的文献中没有报道。由GC-MS分析可知,DBT催化加氢的主要产物为联苯,而未发现二环己烷和苯基环己烷峰,表明本文提出的原位加氢脱硫反应遵循直接脱硫途径,这也是加氢脱硫在380℃的高温时的特征。而且,原位加氢的机理与在高温条件下采用外部氢气的催化加氢机理相同,均为直接脱硫途径。与传统的催化加氢脱硫过程相比,本文提出的基于原位产氢的催化加氢技术无需提供外部氢气,具有反应条件温和,成本低,效率高,贵金属负载量低,催化活性高等优点。因此,基于甲醇(或乙醇)重整反应的原位催化加氢技术可望作为一种替代方法,用于工业上DBT的加氢脱硫工艺过程。

全文目录


ABSTRACT  9-12
摘要  12-14
Table of Contents  14-18
List of Schemes, Figures and Tables  18-21
  List of Schemes  18
  List of Figures  18-19
  List of Tables  19-21
Abbreviations  21-23
Chapter 1 General introduction  23-51
  1.1 Sulfur in fuel oils  23-24
  1.2 Types of S-compound in fuel oils  24-26
  1.3 Permissible limits of S in fuel oils  26-27
  1.4 History of desulfurization  27-28
  1.5 Techniques used for the desulfurization of fuel oils  28-35
    1.5.1 Oxidative desulfurization  29-31
    1.5.2 Biodesulfurization process  31-32
    1.5.3 Adsorption desulfurization  32-33
    1.5.4 Extractive desulfurization  33-34
    1.5.5 Hydrodesulfurization (HDS) process  34-35
  1.6 Chemical aspects of HDS process  35-42
    1.6.1 Chemical nature of the HDS catalyst  35-37
    1.6.2 Presulfidation of HDS catalyst  37-39
    1.6.3 Role of catalytic support in HDS catalyst  39-40
    1.6.4 Role of additives used during HDS process  40-42
  1.7 Utilization of hydrogen in HDS reaction  42-44
    1.7.1 External hydrogen supply based (ex situ) HDS process  42-43
    1.7.2 Internal generated hydrogen based (in situ) HDS process  43-44
  1.8 Mechanism of HDS reaction  44-47
    1.8.1 Direct desulfurization (DDS) pathway  45-46
    1.8.2 Hydrogenolysis/Hydrogenation (HYD) pathway  46-47
  1.9 Practical implementation/mechanization of HDS process  47-49
    1.9.1 Fixed bed column (continuous) HDS process  48
    1.9.2 Autoclave (batch reactor) HDS process  48-49
  1.10 Conclusions, aims and objectives  49-51
Chapter 2 HDS of DBT over Ru promoted catalysts using in situ hydrogen generated via ethanolreforming reaction  51-71
  2.1 Chemicals  51-52
  2.2 Analytical instruments used for characterization  52-53
    2.2.1 HPLC analysis  52-53
    2.2.2 GC-MS Analysis  53
    2.2.3 Characterization of fresh and spent catalytic samples  53
  2.3 HDS of DBT using Ru promoted Mo based catalyst  53-56
    2.3.1 Experimental  54-56
      2.3.1.1 Catalyst preparation  54-55
      2.3.1.2 Support and catalysts characterization  55
      2.3.1.3 HDS activity of the catalysts using model fuel  55
      2.3.1.4 Product Analyses  55-56
  2.4 Results and discussion  56-69
    2.4.1 Textural properties of support and catalysts  56-58
    2.4.2 HDS activity  58-65
    2.4.3 Product distribution and GC-MS analyses  65-69
  2.5 Conclusions  69-71
Chapter 3 HDS of DBT over Pd promoted catalysts using in situ hydrogen generated via Ethanol reforming reaction  71-91
  3.1 Experimental  72-74
    3.1.1 Catalysts preparation  72-73
    3.1.2 Characterization of support and catalysts for textural properties  73
    3.1.3 HDS activity of the catalysts using DBT as model fuel  73
    3.1.4 Pressure gradient during in situ hydrogen based HDS process  73-74
    3.1.5 Product analyses  74
  3.2 Results and discussion  74-88
    3.2.1 Textural properties of the support, fresh and spent catalysts  74-76
    3.2.2 HDS catalytic activity measurement  76-86
    3.2.3 Product distribution and GC-MS analyses  86-88
  3.3 Conclusions  88-91
Chapter 4 HDS of DBT over Pd promoted catalysts using in situ hydrogen generated via methanolreforming reaction  91-109
  4.1 Experimental  91-93
    4.1.1 Catalysts preparation  92
    4.1.2 Characterization of the catalysts  92
    4.1.3 Catalytic activity measurement in terms of HDS of DBT  92-93
    4.1.4 Pressure variation during HDS process  93
    4.1.5 Characterization and analyses of HDS products  93
  4.2 Results and discussion  93-106
    4.2.1 Textural properties of the native support and catalysts  93-95
    4.2.2 Catalytic activity measurements for methanol reforming and HDS of DBT reactions  95-103
    4.2.3 GC-MS analyses and product distribution  103-106
  4.3 Conclusions  106-109
Chapter 5 Comparative analysis of the successive improvements in the current in situ HDS process  109-119
  5.1 Comparative analysis of ethanol and methanol reforming reactions  109-113
  5.2 Effect of different noble metals promotion  113-115
  5.3 Effect of temperature on HDS process  115-117
  5.4 Conclusions  117-119
Chapter 6 Conclusions and future plans  119-123
  6.1 Conclusions  119-121
  6.2. Future plans  121-123
References  123-137
Acknowledgements  137-139
List of Publications  139-141
Resume of the author  141-143
Resume of the Supervisor  143-144
博士研究生学位论文答辩委员会决议书  144-145

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中图分类: > 工业技术 > 石油、天然气工业 > 石油、天然气加工工业 > 石油炼制 > 炼油工艺过程 > 精制处理 > 脱色、脱臭、脱硫醇
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