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复吹法顶枪定位控制系统与协调控制策略研究
作 者: 郝睿
导 师: 尤文
学 校: 长春工业大学
专 业: 电力电子与电力传动
关键词: 复吹法 铁合金冶炼 氧枪枪位控制 专家系统 协调控制
分类号: TF729
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 29次
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内容摘要
冶金行业是典型的高能耗行业,其能耗占全国能源消费总量的10%以上,开发与推广冶金企业关键节能技术,对于完成我国“十一五”期间节能降耗指标,保证我国经济的可持续发展,提高冶金行业的经济和社会效益,具有明显的重要性和迫切性。AOD炉氩氧精炼法已经成功应用于不锈钢冶炼,而铁合金冶炼依然沿用传统的电硅热法,能耗高。所以研究将AOD炉氩氧精炼工艺移植到铁合金冶炼中具有重要的现实意义。此外我国的中小型冶炼厂依然采用老式的人工操作,生产效率低,产品质量差。对其进行自动化更新换代势在必行。本论文来源于国家科技支撑计划项目——氩氧精炼铁合金节能减排工艺技术应用研究(课题编号为2007BAE17B01)。通过研究复吹法顶枪定位控制系统与协调控制策略,可以有效提高工艺质量,防止返干和喷溅情况的发生,节约能源和降低成本。本文所做研究工作及取得主要成果如下:1、在分析氩氧精炼不锈钢工艺发展现状的基础上,归纳了吹炼模式分类,进而研究了AOD法铁合金吹炼反应机理。2、根据AOD炉中铁水液位,建立了顶吹氧枪位置的计算模型,既加快了铁合金冶炼的进程,又避免了返干和喷溅的产生。3、确定了顶吹供氧流量曲线以及氧枪高度曲线,为实施顶枪定位控制做好了基础工作。4、提出了以炉口噪声强度和炉内多点温度为约束条件的AOD炉氧枪定位智能控制专家系统,实现了氧枪枪位自动控制,从而达到防止喷溅以及返干的发生,提高钢水的产量,减少了原料的损失,最终优化吹炼过程的目的。5、确定了该系统的控制范围和控制精度,对系统进行计算机仿真,对误差进行了分析。6、对冶炼阶段的协调问题进行了流程设计,以便于协调各个组织机构进行有序的工作。
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全文目录
摘要 2-3 Abstract 3-7 第一章 绪论 7-14 1.1 论文的选题背景 7 1.2 论文研究的目的和意义 7-8 1.3 论文选题在该领域国内外研究现状 8-11 1.4 AOD炉复吹法的优点 11-12 1.5 AOD炉复吹法的节能效果 12 1.6 论文的研究内容、实施方案和拟解决的关键性问题 12-14 第二章 AOD炉复吹法概述 14-19 2.1 AOD炉和转炉 14-15 2.2 AOD炉吹炼控气系统 15-16 2.3 AOD炉复吹法工艺过程和基本原理简介 16-18 2.4 本章小结 18-19 第三章 顶枪控制系统数学模型的建立 19-27 3.1 AOD炉顶枪系统数学模型概述 19-20 3.2 静态模型概述 20-22 3.2.1 耗量的计算模型 20-22 3.2.2 枪位模型 22 3.3 动态模型 22-26 3.3.1 动态模型的任务 22-23 3.3.2 动态模型结构 23-25 3.3.3 模拟计算 25-26 3.3.4 修正计算 26 3.4 静动态模型控制框图 26 3.5 本章小结 26-27 第四章 专家系统在顶枪定位控制系统中的应用 27-52 4.1 专家系统简介 27-35 4.1.1 专家系统介绍 27 4.1.2 专家系统结构以及功能 27-31 4.1.3 一般结构专家系统的工作过程 31-32 4.1.4 专家系统知识库结构 32-35 4.2 氧枪定位专家系统功能分析 35-37 4.3 专家系统的设计 37-44 4.3.1 知识库结构的确立 37-38 4.3.2 知识库构成 38-41 4.3.3 知识获取程序的结构 41 4.3.4 人机接口 41-42 4.3.5 推理机工作流程 42-44 4.4 专家系统的实现 44-46 4.4.1 系统结构 44 4.4.2 AOD炉自动化系统软件构成 44-45 4.4.3 AOD炉氧枪枪位控制专家系统流程图 45-46 4.5 顶枪位置控制仿真 46-51 4.5.1 位置系统的稳态误差 48-49 4.5.2 仿真结果 49-51 4.6 本章小结 51-52 第五章 基于DCS系统的协调控制策略 52-58 5.1 DCS系统 52-53 5.2 协调控制策略 53-57 5.3 本章小结 57-58 第六章 全文总结与展望 58-59 致谢 59-60 参考文献 60-62 攻读硕士学位期间研究成果 62-63
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 炼钢 > 氧气转炉炼钢 > 顶、底复合吹炼法
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