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基于Pro/E的注塑模智能设计系统的研究与开发

作　者: 欧阳乐
导　师: 周雄辉
学　校: 上海交通大学
专　业: 材料加工工程
关键词: 注塑模具 智能CAD 插件 Pro/E 二次开发
分类号: TQ320.52
类　型: 硕士论文
年　份: 2012年
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内容摘要


随着我国工业的发展壮大,塑料制品在电子、机械及日常用品中的应用越来越广泛,对于注塑模具设计和制作的要求也越来越高。如何提高模具设计质量、缩短设计周期一直是注塑模具行业面临的重大课题。目前,注塑模具设计过程普遍缺乏规范化,智能化设计不足,大多只是停留在使用通用CAD软件、采用传统方法进行设计,而很少结合标准化、智能化技术,并融合企业设计流程与知识进行二次开发,难以实质性地大幅度提高设计效率。使用大量的人工设计建模,必然会造成重复劳动,且容易导致设计的人为差错,势必影响企业的长期发展。因此,研究开发可以方便地在各主流CAD/CAM系统上接插的注塑模具用零部件库与智能设计系统,对提高塑料注塑模具的设计效率与质量、缩短开发时间及降低成本就显得尤为重要。本文以Visual Studio C++为开发平台,借助Pro/E的二次开发技术,通过分析注塑模设计的过程以及设计师的操作方式,设计了多种符合设计师需要的功能模块,如关联零部件同时装配、连续装配、以及反选编辑等。并以Pro/TOOLKIT为基础,结合多种Pro/E二次开发工具,如Pro/Program、族表、UDF等,实现了多种智能化的功能,包括各类零部件客户化选型与定制,自动创建3D模型,自动创建装配孔与智能装配等,为设计师完成模具设计提供了便利。本系统已经成功应用于生产实践,经大量测试,可以有效地提高注塑模设计效率,减少差错,缩短产品开发周期。

全文目录


摘要  3-5
ABSTRACT  5-9
第一章 绪论  9-20
  1.1 模具工业的发展及其对CAD 技术的需求  9-10
  1.2 CAD 技术的发展  10-14
    1.2.1 CAD 造型技术的发展  10-13
    1.2.2 智能CAD 技术的发展  13-14
  1.3 注塑模CAD 技术  14-17
    1.3.1 注塑模CAD 技术概述  14-15
    1.3.2 注塑模CAD 设计系统  15-17
  1.4 本文研究意义及内容  17-20
    1.4.1 课题研究依据以及研究意义  17-18
    1.4.2 课题研究的主要内容  18-20
第二章 系统总体设计与开发平台  20-36
  2.1 系统软件需求分析  20-23
    2.1.1 系统性能分析  21-22
    2.1.2 界面设计要求  22
    2.1.3 系统功能分析  22-23
  2.2 系统总体设计方案  23-27
    2.2.1 界面系统  25
    2.2.2 插件系统  25-27
  2.3 系统开发平台介绍  27-35
    2.3.1 Pro/E 软件概述  27-28
    2.3.2 Pro/E 二次开发方法介绍  28-33
    2.3.3 开发平台选择及介绍  33-35
  2.4 本章小结  35-36
第三章 注塑模具智能设计流程与插件系统设计  36-55
  3.1 注塑模具智能设计分析  36-39
    3.1.1 注塑模设计的一般流程  36-38
    3.1.2 注塑模具智能设计流程  38-39
  3.2 标准件导入模块的设计  39-42
    3.2.1 Pro/E 导入零件重名分析  40
    3.2.2 标准件导入模块的实现流程  40-42
  3.3 连续装配模块的设计  42-47
    3.3.1 连续装配算法  42-44
    3.3.2 连续装配模块的实现  44-47
  3.4 同时装配模块的设计  47-49
    3.4.1 同时装配模块对标准件库的设定  47-48
    3.4.2 同时装配模块的实现  48-49
  3.5 反选编辑模块的设计  49-54
    3.5.1 Pro/E 属性参数的建立与读取  50-53
    3.5.2 同时装配中的反选编辑  53
    3.5.3 反选编辑的实现流程  53-54
  3.6 本章小结  54-55
第四章 智能设计系统功能实现及关键技术  55-79
  4.1 客户化定制的实现  55-63
    4.1.1 基于族表的零件客户化定制  55-59
    4.1.2 零件追加加工的实现  59-63
  4.2 组件参数化及与零件的同等调用  63-65
    4.2.1 组件的参数化  63-64
    4.2.2 组件与零件同等调用的实现  64-65
  4.3 自动装配技术  65-71
    4.3.1 组件层次结构及表示方法  65-67
    4.3.2 装配及空间坐标概述  67-68
    4.3.3 自动装配实现方法  68-69
    4.3.4 同时装配模块中自动装配技术的实现  69-71
  4.4 智能装配剪切技术  71-78
    4.4.1 装配剪切特征分析  71-72
    4.4.2 自动创建装配剪切特征的方法分析  72-73
    4.4.3 自动打装配孔功能分析  73-74
    4.4.4 基于实体化UDF 的智能剪切技术  74-78
  4.5 本章小结  78-79
第五章 系统运行实例  79-86
第六章 结论与展望  86-88
  6.1 结论  86-87
  6.2 展望  87-88
参考文献  88-91
致谢  91-92
硕士期间完成的学术论文  92-95
附件  95

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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 合成树脂与塑料工业 > 一般性问题 > 机械与设备 > 制品加工成型设备
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