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复凝聚法制备仿中药成分微胶囊及其应用

作　者: 张雪
导　师: 张丽平
学　校: 北京服装学院
专　业: 纺织化学与染整工程
关键词: 微胶囊复凝聚法油酸 β-谷留醇芯材含量包埋率缓释性能
分类号: TS195.5
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
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内容摘要

乳腺增生发病率占乳腺疾病的首位，严重时可致乳腺癌。乳腺增生如何预防是尤为重要的，如果能将有效的药物成分制备成具有缓释功能的微胶囊并整理到衣物上，这样人们在日常穿着中就能达到预防乳腺增生的效果，既方便又安全。基于此论文选取具有预防乳腺增生作用的有效仿中药成分油酸（低极性成分）和(3-谷留醇（极性成分）为代表作为芯材制备微胶囊。根据项目前期研宄[1]，分子包埋法和复凝聚法是制备这类芯材较适合的方法，分子包埋法较复凝聚法工艺简单、工艺流程短、变量少，但此方法制得的微胶囊芯材含量很低，实际应用价值较低。故本实验选择相对产率和效率较高的复凝聚法，以明胶/阿拉伯胶为壁材制备微胶囊，主要研宄微胶囊的制备工艺并将制备好的微胶囊整理到织物上做部分应用研宄。以油酸为芯材时，通过项目⑴前期对制备工艺单因素的研宄，以壁材浓度、芯壁比、复凝聚pH值三因素进行正交实验，优化条件为：壁材浓度4%，芯壁比1:1，pH值范围为4.15-4.25，此条件下制备的微胶囊芯材含量为42.31%，包埋率为47.99%。采用戊二醛固化时微胶囊呈黄褐色对后续整理有影响且戊二醛毒性较大，经研宄转谷氨酰胺酶（TG酶）对明胶有较好的固化效果，故选择TG酶为固化剂来进一步研宄固化工艺。实验得合理的固化工艺条件为：TG酶与明胶用量比值为0.20g/g，固化温度45°C，固化时间8h。对戊二醛，TG酶两种固化剂固化的油酸微胶囊进行电镜观察、粒径、缓释性能、红外光谱、热重等分析，并将这两种油酸微胶囊整理到织物上对织物的白度、顶破强度以及透气、透湿性能影响进行比较，说明TG酶能很好的代替戊二醛作为油酸微胶囊的固化剂。以P-谷留醇为芯材时，优化的乳化工艺为：乳化剂用量为30%(与芯材用量比），转速为2000r/min，时间为lh°，温度为50C;制备工艺结合单因素和正交实验来进行研宄，较优工艺条件为：壁材浓度8%，芯壁比1:2，复凝聚pH范围为4.15-4.25，TG酶与明胶用量比值为0.25。优化工艺下制得的微胶囊芯材含量为40.98%，包埋率为70.87%，平均粒径为16.419(am，缓释性能好。β-谷留醇微胶囊整理剂用量对织物白度和透气性能影响较小，对透湿性能影响较大，织物有一定的耐水洗、耐摩擦性能。合理的整理剂用量是150g/L。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-6
目录  6-9
第一章绪论  9-20
  1.1 微胶囊技术  9
  1.2 微胶囊技术在纺织品领域的应用  9-12
    1.2.1 微胶囊技术在染色领域的应用  9-10
    1.2.2 微胶囊技术在印花领域的应用  10
    1.2.3 微胶囊技术在纺织品整理领域的应用  10-12
  1.3 微胶囊的制备  12-13
    1.3.1 微胶囊的芯材  12-13
    1.3.2 微胶囊的壁材  13
  1.4 微胶囊制备方法  13
  1.5 仿中药成分微胶囊的制备  13-18
    1.5.1 复凝聚法  14
    1.5.2 单凝聚法  14-15
    1.5.3 油相分离法  15
    1.5.4 分子包埋法  15-16
    1.5.5 界面聚合法  16
    1.5.6 喷雾干燥法  16-17
    1.5.7 超临界流体法  17
    1.5.8 乳化交联法  17-18
  1.6 本课题的意义和主要研究内容  18-20
第2章复凝聚法制备油酸微胶囊的研究及应用  20-43
  2.1 实验材料、药品和仪器  20-21
    2.1.1 实验材料和药品  20
    2.1.2 实验仪器  20-21
  2.2 实验方法  21-23
    2.2.1 油酸微胶囊的制备  21-22
    2.2.2 油酸微胶囊整理工艺  22-23
  2.3 微胶囊性能的测试方法  23-25
    2.3.1 油酸标准曲线的绘制  23
    2.3.2 油酸微胶囊形态的观察  23
    2.3.3 微胶囊芯材含量及包埋率的测定  23
    2.3.4 微胶囊的粒径分布  23
    2.3.5 微胶囊的热缓释性能的测定  23-24
    2.3.6 微胶囊红外波谱的测定  24
    2.3.7 微胶囊的热重测定  24
    2.3.8 棉织物含油量的测定  24
    2.3.9 油酸微胶囊整理后棉织物的附着量  24
    2.3.10 透湿性测试  24
    2.3.11 透气性测试  24
    2.3.12 织物的白度测试  24
    2.3.13 织物顶破性测试  24-25
    2.3.14 织物耐水洗性能  25
    2.3.15 织物耐摩擦性能  25
  2.4 结果与讨论  25-41
    2.4.1 油酸微胶囊的制备  25-30
    2.4.2 油酸微胶囊性能的测定  30-37
    2.4.3 油酸微胶囊整理剂的应用  37-41
  2.5 本章小结  41-43
第3章复凝聚法制备β-谷甾醇微胶囊的研究及应用  43-63
  3.1 实验材料、药品及仪器设备  43
    3.1.1 实验材料和药品  43
    3.1.2 实验仪器  43
  3.2 实验方法  43-44
    3.2.1 β-谷留醇微胶囊的制备  43-44
    3.2.2 β-谷留醇微胶囊整理工艺  44
  3.3 β-谷留醇微胶囊性能的测试方法  44-46
    3.3.1 谷留醇微胶囊标准曲线的绘制  44-45
    3.3.2 乳化稳定性的评定  45
    3.3.3 β-谷留醇微胶囊形态的观察  45
    3.3.4 β-谷留醇微胶囊芯材含量及包埋率的测定  45
    3.3.5 β-谷留醇微胶囊的粒径分布及形貌  45
    3.3.6 β-谷留醇微胶囊的热缓释性能的测定  45
    3.3.7 β-谷留醇微胶囊红外波谱的测定  45
    3.3.8 微胶囊热重的测定  45
    3.3.9 棉织物含油量的测定  45
    3.3.10 β-谷留醇微胶囊整理后棉织物的附着量  45
    3.3.11 透湿性测试  45
    3.3.12 透气性测试  45-46
    3.3.13 织物的白度测试  46
    3.3.14 织物顶破性测试  46
    3.3.15 织物耐水洗性能  46
    3.3.16 织物耐摩擦性能  46
  3.4 结果与讨论  46-61
    3.4.1 β-谷留醇微胶囊的乳化工艺的研究  46-47
    3.4.2 β-谷留醇微胶囊制备工艺的研究  47-54
    3.4.3 β-谷甾醇微胶囊性能的测定  54-58
    3.4.4 β-谷留醇微胶囊整理剂的应用  58-61
  3.5 本章小结  61-63
第4章结论  63-65
参考文献  65-68
攻读硕士学位期间发表的学术论文  68-69
致谢  69

复凝聚法制备仿中药成分微胶囊及其应用

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