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TPM在TDS企业的管理模式研究

作　者: 衡旭文
导　师: 任达
学　校: 天津大学
专　业: 工业工程
关键词: TPM 设备维护管理全员生产活动体系
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

TPM追求的是生产效率的综合性极限。通过全效率提升、全系统维护,全员参与活动形成一套完善的设备保全体系,实现企业零缺陷,零事故,零灾害,零损耗的终极目标,确立企业的核心竞争优势。本文对TPM这一先进管理理念的起源与发展进行了介绍,并阐述了TPM活动的特点及推行要素;结合TDS企业生产、设备管理现状,剖析了体系推行过程中存在的问题;在研究国内外企业实施TPM的经验教训中,确立了适合TDS企业发展实际的TPM标准化管理体系。在推进过程中,成立了TPM推进委员会,依托执行力文化,制定管理方针与实施方案,以5S活动和自主小组活动为基础,以提升员工素质为着力点,以预防维修为主体,注重设备日常点检、专业点检,提升检修标准化水平;加强缺陷隐患治理,设备故障分析管理的同时,完善设备事故故障防范措施;规范TPM体系评价机制,淡化群体责任,突出个体责任;以持续改善为核心思路全面推进TPM活动。通过TPM的稳步推行,全员生产维护思想已深入人心,设备综合效率以及瓶颈工序产能得到提高,为TDS企业完成年度生产运营指标奠定了坚实基础,也为矿山企业成功推行TPM体系,提升企业竞争力提供一些有益的借鉴。

全文目录

摘要  3-4
ABSTRACT  4-7
第一章绪论  7-14
  1.1 论文研究的背景意义  7-8
  1.2 TPM 理论研究与实践进展综述  8-10
    1.2.1 TPM 起源及理论研究现状  8-9
    1.2.2 TPM 实践进展概述  9-10
  1.3 TDS 企业概况  10-13
    1.3.1 TDS 企业基本情况  10
    1.3.2 TDS 企业设备概况  10-11
    1.3.3 TDS 企业设备管理中存在的主要问题  11-13
  1.4 论文的研究内容及研究方法  13-14
第二章 TPM 的基本理论综述  14-22
  2.1 TPM 概述  14-16
    2.1.1 TPM 的含义及特征  14-15
    2.1.2 TPM 的目标及推行要素  15-16
  2.2 TPM 的管理思想  16-17
    2.2.1 预防管理  16
    2.2.2 全员生产维护  16-17
    2.2.3 可视化管理  17
  2.3 TPM 的活动基础和管理内容  17-22
    2.3.1 TPM 的活动基石：5S  18-20
    2.3.2 TPM 活动的管理内容  20-22
第三章 TDS 企业TPM 管理体系研究  22-58
  3.1 TDS 企业 TPM 的实施方案  22-26
    3.1.1 TDS 企业TPM 管理体系组织机构的建立  23-24
    3.1.2 推进委员会成员主要职责  24-25
    3.1.3 TPM 管理模式的确立  25
    3.1.4 企业 TPM 管理方针  25-26
  3.2 TPM 活动基础管理  26-31
    3.2.1 设备 5S 管理  26-29
    3.2.2 可视化管理  29-31
  3.3 TPM 的预防性措施管控  31-38
    3.3.1 缺陷隐患管控  31-33
    3.3.2 设备风险降值管理  33-38
  3.4 设备事故以及故障管控  38-41
  3.5 全员TPM 活动  41-52
    3.5.1 优化设备点检  41-47
    3.5.2 设备自主维修  47-50
    3.5.3 设备操作标准化竞赛  50-52
  3.6 TPM 标准化体系评价  52-58
    3.6.1 作业区的评价机制  53-56
    3.6.2 班组评价机制  56-58
第四章 TDS 企业 TPM 改善机制设计  58-72
  4.1 TPM 改善文化塑造  58-60
  4.2 基于个人发展的能力改善  60-65
  4.3 基于生产现场的设备改善  65-72
    4.3.1 设备基础改善  65-67
    4.3.2 设备焦点改善  67-70
    4.3.3 课题攻关  70-72
第五章成效和展望  72-77
  5.1 TPM 效果测定  72-75
  5.2 下一步优化方案  75-77
参考文献  77-79
致谢  79

TPM在TDS企业的管理模式研究

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