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基于TNPM的SDGD公司设备维修管理研究

作　者: 程运昌
导　师: 李随成
学　校: 西安理工大学
专　业: 工商管理
关键词: 设备全员生产维修(TPM) 全员规范化生产维修(TNPM) SDGD公司
分类号: F273.4
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
下　载: 39次
引　用: 2次
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内容摘要

当代的设备技术进步飞快,分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。随着企业设备规模的日益扩大和维修费用的逐年增长,世界各国对设备维修管理提出了新的要求。研究和开发新的设备维修管理系统,对降低维修成本、提高维修效益、促进企业的发展、提高企业的适应能力和竞争能力,有着重要的作用。但先进的设备与落后的设备维修管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业,成为企业前进的障碍。SDGD公司的设备管理主要实行事后维修和计划预防维修方式,在实际工作过程中存在制度流于形式、维护走过场、缺乏全员生产维修的理念等种种不良现象,为此本文就SDGD公司的设备维修管理进行研究。本文运用现代设备管理、维修的先进理论和方法,深入研究SDGD公司设备维修管理,继承传统的设备管理优秀经验,并参照国外特别是近三、四十年来,在设备维修管理方面的成功经验,结合SDGD公司存在的设备维修管理方面的问题,提出建立适应SDGD公司自身实际情况的基于TNPM的设备维修管理方案。首先,本文介绍和应用现代设备管理理论,结合化工企业生产实际,提出了全员规范化生产维修的理念。其次,本文在简要阐述了SDGD公司设备维修管理的现状,特别是连续型生产企业设备的维修管理的特点和存在的问题之后,对现有的维修管理方式进行了评价,并对基于全员规范化生产维修的设备维修管理进行了比较系统深入的研究。然后,结合全员规范化生产维修的推进流程,提出了SDGD公司设备维修管理的改进方案,并重点地设计了设备维修管理规范化。最后,结合SDGD公司的实际情况,进一步提出了推进流程、实施措施及建议,阐述了自己在TNPM实施过程中的新见解。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-9
1 绪论  9-14
  1.1 研究背景与意义  9
  1.2 SDGD公司简介及研究问题提出  9-11
    1.2.1 SDGD公司基本情况  9
    1.2.2 SDGD公司研究问题提出  9-11
  1.3 论文研究的主要思路、方法和目的  11-12
  1.4 论文研究框架  12-14
2 设备维修管理理论的发展  14-29
  2.1 设备维修管理理论的发展过程  15-19
    2.1.1 初期接触阶段  15
    2.1.2 经验管理阶段  15
    2.1.3 科学管理阶段  15-17
    2.1.4 现代管理阶段  17-19
  2.2 TPM在国内的研究及应用  19-23
    2.2.1 TPM在中国企业中的应用  19-21
    2.2.2 TPM的研究与应用  21-23
  2.3 TNPM理论概述  23-29
    2.3.1 从TPM到TNPM  23-24
    2.3.2 TNPM理论  24-25
    2.3.3 TNPM的核心  25-29
3 SDGD公司设备维修管理的现状分析  29-47
  3.1 SDGD公司生产设备及工艺流程简介  29-35
    3.1.1 SDGD公司生产设备简介  29-32
    3.1.2 SDGD公司生产工艺流程简介  32-35
  3.2 连续流程型设备系统的特点  35-36
  3.3 SDGD公司现有设备维修管理的现状  36-47
    3.3.1 公司现有设备维修管理制度  36-38
    3.3.2 对现有设备维修管理制度分析  38
    3.3.3 对现有维修管理方式的分析  38-41
    3.3.4 对现有维修管理方式的评价  41-47
4 SDGD公司设备维修管理改进方案的研究  47-75
  4.1 SDGD公司设备维修管理改进的依据  47-49
  4.2 SDGD公司设备维修管理改进的原则  49
  4.3 SDGD公司设备维修管理改进的思路  49-50
  4.4 SDGD公司设备维修管理改进的具体方案  50-72
    4.4.1 维修管理体制的重组再造  50-59
    4.4.2 维修策略规范化  59-63
    4.4.3 维修方法和工艺规范化  63-64
    4.4.4 维修质量管理规范化  64-66
    4.4.5 维修进度控制规范化  66-68
    4.4.6 维修现场管理规范化  68-69
    4.4.7 维修信息管理规范化  69
    4.4.8 设备外包维修策略规范化  69-72
  4.5 减少六大损失,提高设备全效率  72-75
    4.5.1 设备六大损失  72
    4.5.2 设备综合效率和完全有效生产率  72-75
5 SDGD公司TNPM推进流程、实施措施及建议  75-82
  5.1 TNPM体系推进流程  75-79
  5.2 TNPM的推进阶段和步骤  79-80
  5.3 TNPM理念的塑造  80
  5.4 设备管理激励和约束机制的建立  80-81
  5.5 设备管理程序规范化  81-82
6 结论  82-83
  6.1 本文研究的主要工作  82
  6.2 本文研究的主要结论和新见解  82
  6.3 本文尚待解决的问题  82-83
致谢  83-84
参考文献  84-86
附录  86-87

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