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氰化渣综合回收铁、金的工艺研究
作 者: 李怀梅
导 师: 于先进
学 校: 山东理工大学
专 业: 有色金属冶金
关键词: 氰化渣 复合添加剂还原焙烧-水浸-磁选 品位 回收率 硫脲
分类号: TF831
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
随着我国黄金产业的不断发展,每年相继伴随着大量氰化渣的产生。这些氰化渣综合回收利用率低,不仅占用大量耕地,而且严重污染环境。由于这些氰化渣中含有大量可综合回收利用的有价金属,但至今,并未有合理有效的方法将其综合回收利用,因此,寻找一种合理有效的方法综合回收冶金工业废渣中的有价金属显得十分迫切,具有相当可观的经济效益和社会环境效益。本文以山东招远某氰化渣为研究对象,在系统研究其工艺矿物学特性的基础上,提出了“复合添加剂还原焙烧-水浸-磁选”的新工艺来回收氰化渣中的铁,并利用硫脲法来回收尾渣中的金。本研究主要包括两大部分:(1)复合添加剂还原焙烧-水浸-磁选法回收氰化渣中铁的工艺研究。实验过程中研究了还原焙烧温度、焙烧时间、活性炭用量、复合添加剂用量、水浸温度、水浸时间、水浸液固比、激磁电流强度等条件对氰化渣中铁回收的影响,获得了最佳的实验条件:在原矿细磨至粒度小于74μm占85%,焙烧温度750℃,焙烧保温时间60min,氰化渣:活性炭粉:硫酸钠:碳酸钠(重量百分比)=l00:10:10:3,转速20r/min,水浸温度60℃,水浸时间5min,水浸液固比为15:1以及激磁电流为2A的条件下,可获得铁品位59.11%,回收率75.12%的铁精矿,产品基本满足工业生产的要求。(2)硫脲法回收尾渣中金的工艺研究。实验过程中研究了硫脲浓度、pH值、浸金液固比、浸出时间对尾渣中金回收的影响,获得了最佳的实验条件:当浸出液固比3:1,浸出温度60℃,浸出时间6h,pH值1-1.5,硫脲浓度2kg/t时,可获得最佳金的浸出率为82.30%。本文还利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱面扫描(EDS)、X射线荧光(xRF)等现代分析测试手段对氰化渣铁回收工艺过程中的物相变化进行分析,表征了还原焙烧-水浸-磁选过程中各主要物相的变化规律:在水浸过程中,经复合添加剂还原焙烧所产生的可溶性物质经水浸后被洗除,而不溶性的非磁性物质经磁选后随之进入非磁性物质,部分的杂质铝、硅矿物等经水浸后被去除,还有部分进入非磁性物质,复合添加剂焙烧只能改变矿物的物相特征,但是通过水浸过程才能有效的实现铁与杂质矿物之间的有效分离,使铁的品位和回收率有所提高。但依然有部分硅杂质被包裹在磁铁矿中被选出,致使铁的品位和回收率不是很高,其去除有待进一步研究。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-7 目录 7-9 第一章 引言 9-18 1.1 铁的特性和用途 9-10 1.2 金的特性和用途 10 1.3 我国铁矿资源状况及供需形势展望 10-11 1.4 金的资源及生产概况 11-13 1.4.1 金的储量和储量基础(确定的储量+推定的储量) 11-12 1.4.2 金的生产 12-13 1.5 氰化渣的特点 13 1.6 氰化渣处理基本情况 13-15 1.6.1 中国氰化渣堆存现状 13-14 1.6.2 氰化渣排放对环境危害 14 1.6.3 氰化渣治理中存在的问题 14-15 1.7 我国氰化渣综合回收利用有价元素的研究 15-17 1.7.1 回收金或金银 15-16 1.7.2 回收铜与其它金属 16 1.7.3 回收铅及其它元素 16-17 1.8 本课题的提出及主要研究内容 17-18 第二章 研究方法和原料性能 18-29 2.1 研究方法 18-25 2.1.1 工艺流程的选择 18-25 2.1.2 分析方法 25 2.2 原料性能 25-28 2.2.1 化学成分 25-26 2.2.2 工艺矿物学研究 26-28 2.3 本章小结 28-29 第三章 还原焙烧-水浸-磁选法回收氰化渣中铁的工艺研究 29-45 3.1 基本原理 29 3.2 实验部分 29-32 3.2.1 实验仪器 29-30 3.2.2 实验试剂 30-31 3.2.3 实验方法 31-32 3.2.4 氰化渣中铁提取的评价指标 32 3.3 结果与讨论 32-40 3.3.1 氰化渣还原焙烧研究 32-36 3.3.2 焙烧渣水浸-磁选研究 36-40 3.4 综合性实验 40-41 3.5 氰化渣还原焙烧-水浸-磁选过程中化学成分和物相组成变化分析 41-44 3.6 小结 44-45 第四章 硫脲酸性浸金的工艺研究 45-53 4.1 基本原理 45 4.2 实验部分 45-47 4.2.1 实验仪器 45-46 4.2.2 实验试剂 46 4.2.3 实验方法 46 4.2.4 硫脲酸性浸金的评价指标 46-47 4.3 结果与讨论 47-51 4.3.1 浸出液固比的影响 47-48 43.2 浸出时间的影响 48 4.3.3 浸出温度的影响 48-49 4.3.4 pH值的影响 49-50 4.3.5 硫脲浓度的影响 50-51 4.4 综合性实验 51-52 4.5 浸金渣的回收与利用 52 4.6 小结 52-53 第五章 结论和建议 53-55 5.1 结论 53-54 5.2 建议 54-55 致谢 55-56 参考文献 56-61 攻读硕士期间的主要研究成果 61
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 有色金属冶炼 > 贵金属及铂族金属冶炼 > 金
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