学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

高纯净IF钢冶金工艺开发研究

作　者: 黎建
导　师: 普靖中；张大德
学　校: 昆明理工大学
专　业: 冶金工程
关键词: 高纯净IF钢脱硫脱磷脱碳
分类号: TF769
类　型: 硕士论文
年　份: 2005年
下　载: 642次
引　用: 0次
阅　读: 论文下载

内容摘要

为了提高攀钢IF钢的品质,提升产品的市场竞争力,开展了高纯净IF冶金工艺技术研究。在对国内外IF纯净钢研究及生产现状进行调研的基础上,分析认为攀钢开发高纯净IF钢的限制性环节主要是脱硫、脱磷、脱碳、LF+RH精炼降低钢水T[O]、钢液增碳。为此,研究了镁脱硫及钢水RH深脱硫、铁水预处理+转炉深脱磷、RH脱碳工艺优化、LF+RH精炼降低钢水T[O]、中间包无碳覆盖剂及结晶器无碳保护渣等工艺技术。全流程试验表明,铸坯[C]、[P]、[S]、[O]、[N]、[H]六大元素总量可控制在80×10^-4%以内。结合攀钢铁水条件,探讨了适宜的镁脱硫剂铁水深脱硫工艺,硫含量可由700×10^-4%左右脱至7×10^-4%,保证了入转炉钢硫含量要求。根据攀钢IF钢钢液及钢包渣的特点,实验室研究了影响脱硫效果的因素,选择了CaO-CaF₂系脱硫剂用于RH-MFB深脱硫,脱硫率在40%～50%之间,脱后硫可控制10×10^-4%以内。铁水预处理初脱磷分为兑铁和吹炬两个阶段,在转炉兑铁阶段,脱磷剂在兑铁前加入炉内,随着铁水的兑入,脱磷剂不断地参与脱磷反应,当铁水预处理用脱磷剂加入量>5kg/tFe时,脱磷率可达到90%以上,配合转炉造渣脱磷,可使终点钢水[P]脱至（8～12）×10^-4%。通过对RH处理前钢水初始[C]和初始[O]、真空度、压降制度、吹氩流量的分析表明,控制RH处理前碳含量为0.02%～0.04%、RH处理前钢液中氧含量为（400～600）×10^-4%及真空度保持在160Pa以内、压力控制的时间≤5min,可使RH脱碳处理后钢水[C]≤10×10^-4%,从而满足高纯净IF钢碳含量的控制要求。研制的主料+轻质保温剂型中间包无碳覆剂,在不添加碳质材料的基础上,重点考察了其保温、吸收Al₂O₃夹杂、烧结物性夹杂等性能,除具有普通覆盖剂的功能外,对IF钢不会造成增碳影响。结合攀钢IF钢连铸工艺条件,研究了碱性材料、熔剂对保护渣熔化性能的影响和熔速调节剂配加模式,设计出了保护渣配方。工业试验表明,用于IF钢浇铸时,研制的预熔保护渣在结晶器内熔化良好,产生的渣条少,液渣层厚度稳定,试

全文目录

摘要  3-5
Abstract  5-10
1 引言  10-12
2 高纯净IF钢冶金工艺技术研究现状  12-40
  2.1 氧的控制  13-19
    2.1.1 氧对钢质量的影响  13-14
    2.1.2 钢中氧的控制技术  14-19
  2.2 硫的控制  19-24
    2.2.1 铁水脱硫  19-21
    2.2.2 钢水脱硫  21-23
    2.2.3 防止硫污染技术  23-24
    2.2.4 国外生产超低硫钢代表流程  24
  2.3 磷的控制  24-27
  2.4 碳的控制  27-33
    2.4.1 脱碳工艺  27-30
    2.4.2 防止增碳技术  30-33
  2.5 氮的控制  33-37
  2.6 高纯净IF钢连铸工艺  37
  2.7 攀钢IF钢研究现状  37-40
3 攀钢高纯净IF钢冶金工艺关键技术研究  40-73
  3.1 脱硫工艺技术研究  41-53
    3.1.1 铁水预处理镁脱硫工艺研究  41-47
      3.1.1.1 镁脱硫剂配方研究  41-44
      3.1.1.2 工业试验  44-47
    3.1.2 RH钢水深脱硫技术研究  47-53
      3.1.2.1 实验室试验  47-48
      3.1.2.2 影响脱硫效果的主要因素  48-53
      3.1.2.3 工业验证试验  53
  3.2 脱磷技术研究  53-55
    3.2.1 铁水预处理初脱磷  53-54
    3.2.2 转炉深脱磷  54-55
  3.3 RH脱碳工艺优化研究  55-59
    3.3.1 RH处理前钢水初始[C]和初始[O]  56-57
    3.3.2 真空度  57
    3.3.3 压降制度  57-58
    3.3.4 吹氩流量  58-59
  3.4 中间包无碳覆盖剂研究  59-66
    3.4.1 实验室研究  59-64
      3.4.1.1 中间包无碳覆盖剂基本组成  60-61
      3.4.1.2 中间包无碳覆盖剂物化特性  61-64
      3.4.1.3 实验室研究结果  64
    3.4.2 工业验证试验  64-66
  3.5 IF钢专用保护渣研究  66-73
    3.5.1 保护渣配方研究  66-71
      3.5.1.1 保护渣基料的确定  66-68
      3.5.1.2 熔速调节剂的确定  68-70
      2.5.1.3 保护渣熔化过程稳定性试验  70
      3.5.1.4 实验室研究结果  70-71
    3.5.2 工业验证试验  71-73
4 攀钢高纯净IF钢全流程试验  73-79
  4.1 试验方法  73
  4.2 试验结果  73-74
  4.3 工艺分析  74-76
    4.3.1 磷的控制  74
    4.3.2 硫的控制  74-75
    4.3.3 钢中氮、氧、氢的去除  75-76
  4.4 铸坯质量情况  76-77
    4.4.1 硫印检验  76-77
    4.4.2 夹杂分析  77
  4.5 存在的不足  77-79
    4.5.1 设备条件  77-78
    4.5.2 挡渣  78
    4.5.3 RH处理后增碳  78-79
5 结论  79-80
致谢  80-81
参考文献  81-84
附录 A 攻读学位期间发表论文目录  84

高纯净IF钢冶金工艺开发研究

内容摘要

全文目录

相似论文