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铝合金基电沉积Ni-SiC复合镀技术的研究
作 者: 吴向清
导 师: 谢发勤;刘道新
学 校: 西北工业大学
专 业: 材料学
关键词: 铝合金 复合电镀 表面活性剂 SiC 耐磨性
分类号: TG174.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2002年
下 载: 303次
引 用: 9次
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内容摘要
本文系统地研究了Ni-SiC复合电镀和铝合金镀前预处理工艺,优选出在铝合金表面上获得性能良好的耐磨性Ni-SiC复合镀层的工艺条件。重点研究了阴极电流密度、pH值、镀液温度、搅拌方式,尤其是表面活性剂等因素对铝合金(ZL105)表面Ni-SiC复合镀层的影响规律。利用X射线衍射技术、SEM及能谱分析等手段,分析复合镀层的成分结构和表面形貌,同时对镀层的显微硬度、耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性等性能也进行了分析研究。结果表明:(1) 非离子表面活性剂F-1对电沉积Ni-SiC镀层的SiC共析量有一定地抑制作用;阳离子表面活性剂对电沉积Ni-SiC镀层的SiC共析量有较大的促进作用,尤其是XCG作用更明显。(2) Ni-SiC复合镀层的结构为晶态,SiC微粒的嵌入不改变其组织结构,在200℃~400℃×2h热处理后,镀层的耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性能得到进一步提高。但经过500℃×2h热处理后,出现了Ni3Si相,使镀层性能略有下降。(3) 在一定的热处理条件下,Ni-SiC复合镀层的耐磨性能优于硬Cr镀层,比纯Ni镀层更为优良。在300℃×2h热处理条件下,Ni-SiC复合镀层体积比磨损量分别是硬Cr镀层和纯Ni镀层的31%和11.6%,可替代硬Cr镀层用于无人机发动机缸体。
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全文目录
中文摘要 3-4 英文摘要 4-7 第1章 绪论 7-21 1.1 复合镀的发展概况 7-8 1.2 制备复合镀层的方法 8-10 1.3 复合镀层的形成机理 10-12 1.4 影响复合镀层的形成因素 12-16 1.5 电沉积Ni-SiC技术的发展概况 16 1.6 本文研究背景及主要工作 16-18 参考文献 18-21 第2章 复合电沉积Ni-SiC的工艺研究 21-43 2.1 复合电沉积Ni-SiC的机理 21-25 2.2 复合电沉积Ni-SiC工艺研究 25-28 2.2.1 实验方法及设备 25-26 2.2.2 正交试验设计 26-27 2.2.3 镀层的性能测试 27-28 2.3 实验结果及分析 28-35 2.3.1 Ni-SiC复合镀层结合强度的正交分析 28-29 2.3.2 Ni-SiC复合镀层中SiC共析量的正交分析 29 2.3.3 Ni-SiC复合镀层沉积速率的正交分析 29-30 2.3.4 Ni-SiC复合镀层的外观状态正交分析 30 2.3.5 电沉积Ni-SiC复合镀层的最佳工艺条件 30-31 2.3.6 实验结果讨论 31-35 2.4 表面活性剂对镀层中SiC共析量的影响 35-40 2.4.1 非离子表面活性剂 35-36 2.4.2 阳离子表面活性剂 36-39 2.4.3 非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂协同作用对复合电镀影响 39-40 2.5 小结 40-41 参考文献 41-43 第3章 铝合金镀前预处理工艺的研究 43-51 3.1 铝合金镀前预处理工艺的进展 43-46 3.2 铝合金镀前预处理的试验研究 46 3.2.1 研究方法 46-50 3.2.2 结果分析与讨论 48-50 3.3 小结 50 参考文献 50-51 第4章 铝合金电沉积Ni-SiC复合镀层的性能研究 51-69 4.1 实验方法及设备 51-54 4.2 实验结果分析与讨论 54-67 4.2.1 镀层的结构、表面形貌及断面组织 54-57 4.2.2 镀层的显微硬度 57-58 4.2.3 镀层的摩擦、磨损性能 58-61 4.2.4 复合镀层的氧化试验 61-62 4.2.5 镀层的耐蚀性 62-67 4.3 小结 67 参考文献 67-69 第5章 结论 69-71 致谢 71
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术
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