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从某选铁尾矿中回收铜的研究

作　者: 蔡晓威
导　师: 戈保梁
学　校: 昆明理工大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 尾矿铜浮选综合回收低品位
分类号: TD952
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
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内容摘要

随着现代工业的飞跃发展,钢铁和有色金属产量的不断增加,矿山选厂排出的尾矿量与日俱增,不仅占用了的土地,还造成了资源的浪费,给人类生活环境带来了严重污染和危害,已受到了全社会的广泛关注。同时,矿产资源的大量开发和利用,富矿资源日益枯竭,尾矿作为二次资源已受到世界各国的重视。目前我国尾矿的综合利用率仅为7%,从我国尾矿资源的实际出发,大力开展尾矿的综合利用,实现资源开发与节约并举,提高资源利用效率,有着十分重要的经济意义和社会意义。本研究所用的试样为云南某矿山的选铁尾矿,随着生产的进行,尾矿的堆存量越来越大,现已堆存2500万吨左右,造成不小的资源浪费。并且由于有色金属持续涨价,低品位矿石的回收利用将带来很大的经济效益和社会效益,同时也能带来较大的环境效益。此尾矿中的铁品位为24.62%,铜品位为0.18%,都具有回收利用价值,.所以目前要进行的工作就是回收尾矿中的铜和铁。有关铁的回收另有专题研究,本论文研究铜的回收。工艺矿物学研究表明,原矿含铜0.18%,氧化率为40%,黄铜矿嵌布粒度很细,要磨到-400目97%才能充分解离；同时矿石中含有3%的黄铁矿,给提高精矿品位造成一定的困难,因而铜硫分离是本试验研究的重点之一。针对该矿石特点研究了混合浮选流程,先铜硫混浮,再铜硫分离等方案。在探索试验的基础上,考察了pH值,磨矿细度、捕收剂、抑制剂、脱泥等因素对浮选指标的影响,最后确定最佳的浮选工艺流程。开路试验取得精矿铜品位8.17%,回收率38.57%的较好指标。在开路试验确定的工艺流程基础上,进行了两组不同方案的对比；第一种方案两种捕收剂选出的粗精矿混合后精选,试验结果不理想,精矿铜品位4.43%,铜回收率33.53%,中矿矿浆中含有一定浓度的丁黄药,返回后即影响了粗精矿铜品位,有影响精选铜硫分离的效果,中矿返回对精矿指标造成一定的影响。第二种方案是两种捕收剂选出的粗精矿分别精选,精选后的中矿各自返回,取得了混合精矿铜品位达到6.46%,回收率达到42.31%的较好指标。本论文研究结果表明,对该尾矿中的铜进行回收是可行的,但在后续工作中将对其小型工业试验进行进一步的研究,使其应用于生产。这为该矿山企业充分利用矿产资源,提高矿山效益、延长企业寿命指出了一条途径,对企业所在地区的资源—环境—社会—经济的协调发展具有重要的现实意义。

全文目录

摘要  3-5
Abstract  5-10
第一章绪论  10-25
  1.1 我国尾矿利用现状及发展趋势  10-14
    1.1.1 尾矿的特点  10-11
    1.1.2 我国尾矿利用现状及存在的问题  11-13
    1.1.3 我国尾矿利用存在的问题  13
    1.1.4 尾矿利用的发展趋势  13-14
  1.2 铜资源现状及其矿床的主要特征  14-16
    1.2.1 铜资源现状  14-15
    1.2.2 铜矿床的工业类型及其主要特征  15-16
  1.3 铜矿石的选矿工艺现状  16-23
    1.3.1 硫化铜矿石的浮选工艺现状  16-17
    1.3.2 硫化铜矿石浮选药剂的研究现状  17-20
    1.3.3 氧化铜矿石的常规浮选工艺  20-22
    1.3.4 氧化铜矿石的化学选矿  22-23
  1.4 论文的提出及研究内容  23-25
    1.4.1 论文选题的目的和意义  23-24
    1.4.2 论文研究的内容  24-25
第二章试验研究方法  25-28
  2.1 矿样的采取及制备  25
  2.2 试验方法及技术路线  25-26
  2.3 试验主要设备及试剂  26-27
  2.4 本章小结  27-28
第三章原矿性质研究  28-42
  3.1 矿石构造结构  28-32
    3.1.1 矿石构造  28
    3.1.2 矿石结构  28-32
  3.2 矿物种类及嵌布特征  32-37
    3.2.1 矿物种类  32-34
    3.2.2 矿物嵌布特征  34-37
  3.3 化学分析结果  37-41
    3.3.1 原矿的多元素分析结果  37
    3.3.2 原矿光谱分析结果  37-38
    3.3.3 铁物相分析结果  38-39
    3.3.4 铜物相分析结果  39-40
    3.3.5 硫物相分析结果  40
    3.3.6 磷物相分析结果  40
    3.3.7 原矿筛析结果  40-41
  3.4 铜资源价值及可利用性期望  41-42
第四章选矿试验研究  42-72
  4.1 浮选试验方案的选择  42-53
    4.1.1 不磨矿浮选方案  42-43
    4.1.2 磨矿方案  43-46
    4.1.3 分级入选方案  46-53
    4.1.4 小结  53
  4.2 浮选条件试验  53-62
    4.2.1 捕收剂对比浮选试验  53-56
    4.2.2 pH值试验  56-57
    4.2.3 捕收剂用量试验  57-58
    4.2.4 水玻璃用量试验  58-59
    4.2.5 磨矿细度试验  59-60
    4.2.6 石灰用量试验  60-61
    4.2.7 淀粉用量试验  61-62
  4.3 闭路试验  62-71
    4.3.1 流程的确定  62-66
    4.3.2 数据处理  66-68
    4.3.3 数、质量流程  68-71
  4.4 浮选试验总结  71-72
第五章结论  72-74
致谢  74-75
参考文献  75-79
附录  79

从某选铁尾矿中回收铜的研究

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