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现场改善在X医用器材企业的应用研究
作 者: 姜军明
导 师: 杨利红
学 校: 西安科技大学
专 业: 工商管理
关键词: 现场改善 布局优化 单元布局 价值流
分类号: F273
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 20次
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内容摘要
在当今激烈的市场竞争大环境中,各行各业、尤其是加工制造型的企业,如果想取得生存并长足不断地发展,必须通过优质的产品质量来争取并保留顾客,同时还要通过提高产品效率来降低成本,以进一步取得更多的市场份额,创造更高、更广阔的利润空间。因此,保持持续稳定的产品质量和持续降低生产成本,是加工制造型企业发展不可或缺的两个重要因素。本文在总结现场管理改善、设施布局优化以及其他现场改善相关方法的定义的基础之上,通过分析现场改善在X医用器材企业的应用,提出了针对X医用器材企业在现场管理改善和布局优化应用过程中遇到的主要问题和改善的建议。论文首先阐述了操作的作业测定基本方法和基于秒表法的标准时间测量方法。其次,针对X医用器材企业的几种主要产品的生产过程,分析了X医用器材企业在这些主要产品的生产过程中实施的作业测定、时间测量和生产平衡率分析,以及X医用器材企业对生产过程中出现的“瓶颈”工序进行的改进,和在此基础上进行的生产作业单元布局的优化调整。最后,从整体角度出发,分析了价值流现场改善在X医用器材企业某类产品的整体流程和架构中的应用,以及在此基础上构建的理想的将来图,以实现对X医用器材企业生产系统的整体优化。本文的研究对于解决X医用器材企业现场改善中的问题具有一定的指导意义。同时,也为其他类似企业现场改善体系的设计和实施提供参考和借鉴。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-7 1 绪论 7-13 1.1 研究背景 7-8 1.2 国内外研究现状 8-11 1.2.1 国外研究现状 8-10 1.2.2 国内研究现状 10-11 1.3 研究意义 11-13 2 现场改善理论概述 13-37 2.1 现场改善基本概念 13-14 2.1.1 现场改善的定义 13 2.1.2 现场改善的特点 13-14 2.2 现场改善的工具 14-33 2.2.1 5S管理活动 15-16 2.2.2 消除浪费(Muda) 16-17 2.2.3 标准化管理 17 2.2.4 时间研究 17-20 2.2.5 操作平衡分析 20-22 2.2.6 设施布局规划 22-28 2.2.7 价值流分析 28-33 2.3 现场改善的基本方法 33-37 3 现场改善在X医用器材企业应用的必要性和可行性 37-42 3.1 X医用器材企业的基本情况介绍 37 3.2 现场改善在X医用器材企业应用的必要性和可行性 37-42 3.2.1 现场改善在X医用器材企业应用的必要性 37-39 3.2.2 现场改善在X医用器材企业应用的可行性 39-42 4 X医用器材企业现场改善前后效果分析研究 42-82 4.1 操作平衡分析和改善的应用 42-60 4.1.1 套装包装产品操作平衡分析和改善 42-46 4.1.2 纱布球操作平衡分析和改善 46-49 4.1.3 手工折叠并压合产品操作平衡分析和改善 49-53 4.1.4 100片装纱布片产品操作平衡分析和改善 53-57 4.1.5 宽幅加工产品操作平衡分析和改善 57-58 4.1.6 缝纫绷带产品操作平衡分析和改善 58-60 4.2 设施布局现场改善的应用 60-74 4.2.1 套装包装产品设施布局改善 60-63 4.2.2 纱布球操作布局改善 63-65 4.2.3 手工折叠并压合产品布局改善 65-68 4.2.4 100片装纱布片产品操作布局改善 68-70 4.2.5 宽幅加工产品操作布局改善 70 4.2.6 缝纫绷带产品布局改善 70-72 4.2.7 折叠机工作台布局改善 72-74 4.3 绷带产品价值流现场改善应用 74-82 4.3.1 价值流现状图 74-76 4.3.2 价值流现状分析 76-78 4.3.3 价值流将来图 78-79 4.3.4 现场改善工具的应用 79-80 4.3.5 现场改善效果分析 80-82 5 X医用器材企业现场改善面临的主要问题和改善建议 82-87 5.1 X医用器材企业现场改善面临的主要问题 82-84 5.2 对X医用器材企业现场改善的几点思考和建议 84-87 6 总结和展望 87-89 6.1 总结 87-88 6.2 展望 88-89 致谢 89-90 参考文献 90-91
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中图分类: > 经济 > 经济计划与管理 > 企业经济 > 企业生产管理
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