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胶粉生产系统的分析与设计

作　者: 王杰
导　师: 徐骏善; 汪惠芬
学　校: 南京理工大学
专　业: 工业工程
关键词: 废轮胎胶粉 SLP 5W1H ECRS 6S管理
分类号: F426
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
下　载: 31次
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内容摘要

随着工业工程学科在国外企业多种领域中大量成功的应用,其重要性越来越被认可。目前,国内一些大中型制造企业,已将工业工程作为独立的部门,负责对企业的现场管理,并取得较好的效益。但对大部分中小型企业来说,引入工业工程学科是比较困难的。首先,这些企业不了解这个学科是做什么的；其次,不认为做些小的改进能对企业发展有很大的帮助；最后,认为IE工作比较容易,不需要专门有人来从事这项工作。这些观念严重地阻碍了工业工程学科在国内大部分中小企业的推广应用,使得公司的竞争力无法适应当代工业化发展的步伐。本论文是以TJJD胶粉厂为研究对象,对公司的生产现状进行了深入调研,找出了生产过程中存在的一系列问题。再结合公司所给出的要求,即“以最少的投入获得最大的产出”为前提,利用工业工程的专业知识如5W1H、ECRS、SLP、6S管理等等,以及相应的机械知识和软件,如AUTOCAD、Pro/E软件,对生产线进行了重新设计与改进。本文主要做了以下三方面的工作：第一,分析了现场中存在的问题,然后依次对公司内部的物流进行优化,并最终设计出了新的厂区布置方案；第二,对生产线及生产过程中存在的主要问题进行了分析,改进了胶粉生产线的生产工艺路线,提高了设备利用率,改善了现场的生产环境等等；第三,引入了6S管理方法,为公司的长远发展和壮大奠定了扎实的基础。工业工程学科的相关技术在该生产条件落后的传统胶粉企业中的成功应用,为工业工程学科在国内中小型企业中的推广应用提供了典范,也为国内中小型企业向世界发展奠定了基础。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-5
目录  5-8
1 绪论  8-16
  1.1 课题研究背景  8-10
    1.1.1 废轮胎现状介绍  8
    1.1.2 胶粉应用领域  8-9
    1.1.3 胶粉生产系统简介  9-10
  1.2 课题来源及本文主要工作  10-11
    1.2.1 课题来源  10
    1.2.2 选题的科学意义  10-11
    1.2.3 本文的主要研究内容  11
  1.3 相关技术国内外研究状况  11-14
    1.3.1 SLP系统布置设计技术  11-12
    1.3.2 6S管理技术  12-14
  1.4 论文结构安排  14-16
2 公司现状分析及存在问题  16-34
  2.1 胶粉生产工艺简介  16-19
  2.2 企业物流现状分析  19-24
    2.2.1 基本情况介绍  19-20
    2.2.2 物流现状分析  20-23
    2.2.3 存在问题  23-24
  2.3 胶粉生产全过程分析  24-28
    2.3.1 胶粉生产线简介  24
    2.3.2 胶块生产现状分析  24-26
    2.3.3 胶粉生产现状分析  26-28
    2.3.4 存在问题  28
  2.4 生产现场管理分析  28-33
    2.4.1 生产现场管理情况分析  28-30
    2.4.2 6S管理的概述  30-33
    2.4.3 推行6S管理的必要性  33
  2.5 本章小结  33-34
3 基于SLP技术的企业生产物流优化  34-55
  3.1 SLP理论概述  34
    3.1.1 SLP概念  34
    3.1.2 SLP基本原理  34
  3.2 系统布置设计要素及程序  34-37
    3.2.1 系统布置设计的基本要素  34-35
    3.2.2 系统布置设计程序  35-37
  3.3 运用SLP技术对厂区进行重新布置  37-52
    3.3.1 物流分析和物流相关图  37-39
    3.3.2 非物流分析和非物流相关图  39-42
    3.3.3 作业单位综合相互关系  42-44
    3.3.4 作业单位位置相关图  44-47
    3.3.5 作业单位面积相关图  47-51
    3.3.6 评价与选择  51-52
  3.4 改善成效评价  52-53
  3.5 本章小结  53-55
4 胶粉生产线优化  55-71
  4.1 IE分析方法在生产线优化中的应用  55-57
    4.1.1 用IE分析方法采用的理论  55-56
    4.1.2 作业分析的操作步骤  56-57
  4.2 生产线关键问题提出改进方案  57-68
    4.2.1 人机配置问题的改进  57-60
    4.2.2 胶块宽度问题的改进  60-61
    4.2.3 细筛网返回问题的改进  61-63
    4.2.4 胶粉撒落问题的改进  63-67
    4.2.5 现场环境问题的改进  67-68
  4.3 实施效果与评价  68-70
    4.3.1 改造成本与效益  68-69
    4.3.2 效果评价  69-70
  4.4 本章小结  70-71
5 企业现场6S改进  71-98
  5.1 生产现场管理存在问题及成因分析  71-76
    5.1.1 人员管理中的问题及成因  71-72
    5.1.2 设备管理中的问题及成因  72-73
    5.1.3 物料、工具管理中的问题及成因  73-74
    5.1.4 安全生产管理中的问题及成因  74-75
    5.1.5 现场环境管理中的问题及成因  75-76
    5.1.6 现场问题总结  76
  5.2 TJJD公司实施6S管理的总体方案  76-85
    5.2.1 前期准备  76-81
    5.2.2 选样板试验区  81-82
    5.2.3 在全厂范围正式推行6S  82-83
    5.2.4 持续改进及巩固阶段  83-85
  5.3 6S管理的具体实施  85-97
    5.3.1 整理  85-87
    5.3.2 整顿  87-89
    5.3.3 清扫  89-91
    5.3.4 安全  91-93
    5.3.5 清洁  93-94
    5.3.6 素养  94-97
  5.4 本章小结  97-98
6 总结与展望  98-100
  6.1 论文总结  98-99
  6.2 未来展望  99-100
致谢  100-101
参考文献  101-105
附录  105

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