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A公司饮水机下门组装线改善研究

作　者: 刘芳
导　师: 徐学军；叶晓云
学　校: 华南理工大学
专　业: 工业工程
关键词: CELL生产方式 ECRS 工艺程序分析流程程序分析
分类号: TB497
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式。它与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。精益生产由此形成了与大批量流水生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生产的生产组织和管理技术。其中,CELL生产方式是精益生产的一个重要方面,它柔性的生产方式可以节省大量生产线切换时间,并通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司的竞争力,提高生产效率,提高生产线平衡率,提高人均产出效率。本文以A公司的饮水机下门组装线为研究对象,运用工作研究的方法从整体到部分来分析改善生产线。工作研究是工业工程最有效最基本的方法,本文运用其中的工艺程序分析去除多余的加工及检验工序;用流程程序分析减少无效的搬运、等待、储存的浪费;用动作经济原则来进行动作分析使操作动作更高效、协调、轻松,通过这三个不同角度的改善使生产线发生根本性的变化,由原来的直线型流水组装生产线转变成预装加U型单元生产结合的生产方式,新的生产方式有效地改善了原流水组装生产线所存在的问题。用对比研究法分析改善前后的变化,体现出新生产方式的优越性,它提高生产线的平衡率、提高人均产量、提高员工工作积极性、缩短生产线切换时间、减少待工时间、缩小生产线占地面积等。本文运用工业工程最基础的方法,具有系统化、切实可行性、操作性较强的特点,本文结论将为公司组装线的改善提供决策参考,并可以借鉴到他有相似问题的组装线上。

全文目录

摘要  5-6
ABSTRACT  6-9
第一章绪论  9-17
  1.1 研究背景及意义  9-10
    1.1.1 选题背景  9
    1.1.2 研究意义  9-10
  1.2 文献综述  10-14
    1.2.1 工作研究国内外现状  10-11
    1.2.2 精益生产方式的研究与应用  11
    1.2.3 生产线平衡研究与应用  11-13
    1.2.4 单元生产方式的研究现状  13-14
  1.3 论文的研究目标和内容  14-15
  1.4 论文的研究方法  15
  1.5 论文结构图  15-17
第二章 A公司饮水机下门组装线存在的问题  17-31
  2.1 公司概况  17-18
  2.2 饮水机下门的组装线概况  18-24
    2.2.1 饮水机下门组装线的生产方式  18-20
    2.2.2 饮水机下门的组装工艺  20-22
    2.2.3 饮水机下门组装的作业顺序  22-23
    2.2.4 5S 活动及全员参与状况  23-24
  2.3 饮水机下门组装线的问题分析  24-29
    2.3.1 工艺流程中存在的问题  24-25
    2.3.2 生产流程中存在的问题  25-27
    2.3.3 生产线切换速度慢  27-28
    2.3.4 组装动作不协调易疲劳  28-29
  2.4 引入新生产方式的思考  29-30
  2.5 本章小结  30-31
第三章饮水机下门组装线改善  31-63
  3.1 工作研究概述  31-33
    3.1.1 方法研究  31-32
    3.1.2 作业测定  32-33
  3.2 饮水机下门组装线的改善前准备  33-46
    3.2.1 时间研究  33-34
    3.2.2 测定工序作业时间  34-42
    3.2.3 饮水机下门组装线工序分析  42-46
  3.3 饮水机下门组装线的改善  46-62
    3.3.1 饮水机下门组装线工艺程序分析  46-51
    3.3.2 饮水机下门组装线的流程程序分析  51-57
    3.3.3 饮水机下门组装线的动作分析  57-60
    3.3.4 饮水机下门组装线的作业测定  60-62
  3.4 本章小结  62-63
第四章饮水机下门组装线改善效果  63-69
  4.1 新生产方式消除搬运浪费  63
  4.2 提高平衡率与PPH  63-64
  4.3 减少等待的浪费  64
  4.4 提高生产线切换速度  64-65
  4.5 动作协调操作更轻松  65-66
  4.6 新生产方式对员工的积极影响  66-67
  4.7 投入成本分析  67-68
  4.8 提高厂房利用率  68
  4.9 本章小结  68-69
结论  69-71
参考文献  71-73
致谢  73-74
答辩委员会对论文的评定意见  74

A公司饮水机下门组装线改善研究

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