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非均相催化剂催化的丁二烯气相聚合的模型化研究

作　者: 杨伟
导　师: 孙建中
学　校: 浙江大学
专　业: 化学工程
关键词: 气相聚合模型化研究聚合产物分子量分布粒径分布平均分子量二烯初始活性聚合动力学模拟结果
分类号: O631.5
类　型: 硕士论文
年　份: 2003年
下　载: 30次
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内容摘要

针对非均相催化剂催化的丁二烯气相聚合，提出了改进的聚合动力学机理，基于聚合物多层模型，并同时考虑了催化剂颗粒间初始活性位浓度分布和催化剂颗粒粒径分布对聚合产物分子量分布和颗粒粒径分布的影响，建立了可用于描述丁二烯气相聚合过程的产物分子量分布和颗粒粒径分布的数学模型。根据聚合动力学实验数据，拟合得到了模型参数。在此基础上，模拟了反应温度、催化剂颗粒间初始活性位浓度分布和催化剂颗粒粒径分布对聚合产物平均分子量、分子量分布和聚合物颗粒粒径分布的影响。本文提出的模型模拟结果与实验结果吻合较好。模拟结果表明，催化剂平均粒径大小对聚合产物平均分子量和分子量分布有一定程度的影响。而催化剂颗粒分散程度对聚合产物平均分子量和分子量分布的影响是不明显的。随着催化剂平均粒径变大，聚合物分子量变小，聚合物分子量分布变宽。随温度升高，聚合产物的平均分子量变小，分子量分散指数变大，但40℃和50℃间变化很小。对聚合物颗粒粒径分布的模拟结果表明，不存在催化剂颗粒粒径分布和聚合物颗粒粒径分布间的复制现象。随着温度升高，聚合产物颗粒粒径分布变窄，平均粒径变小。模拟结果还表明，催化剂颗粒间的活性组分负载越均匀，聚合产物平均分子量越大，分子量分布和聚合物颗粒粒径分布越窄。本文提出的模型可用于预测丁二烯气相聚合产物的分子量、分子量分布和产物粒径分布，其建模思想对烯烃气相聚合产物分子量分布及粒径分布的建模也具重要参考价值。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-6
第一章前言  6-8
第二章文献综述  8-28
  2.1 气相聚合简介  8-9
  2.2 聚合过程中的物理化学变化  9-11
  2.3 动力学研究  11-13
  2.4 多种动力学机理模型  13-17
  2.5 颗粒增长模型  17-23
    2.5.1 多层模型  20-23
    2.5.2 分子量分布模型的建立  23
  2.6 丁二烯气相聚合中的单体吸附现象  23-25
  2.7 丁二烯气相聚合的模型化  25-26
  2.8 课题的提出  26-28
第三章动力学模型的建立  28-35
  3.1 动力学模型建立所依据的实验及相关数据  28-30
  3.2 动力学模型的建立和动力学参数的拟合  30-35
第四章分子量分布模型的建立  35-39
第五章初始活性位浓度分布和催化剂颗粒粒径分布  39-42
第六章模型的模拟和讨论  42-50
  6.1 单颗粒单体浓度分布和粒子增长  44-47
  6.2 温度的影响  47
  6.3 催化剂颗粒粒径分布的影响  47-48
  6.4 催化剂初始活性位浓度分布的影响  48-50
第七章结论  50-51
符号说明  51-53
参考文献  53-56
致谢  56

非均相催化剂催化的丁二烯气相聚合的模型化研究

内容摘要

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