学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

炼厂催化干气制备提浓乙烯气的研究

作　者: 崔卫星
导　师: 李凭力；张强
学　校: 天津大学
专　业: 化学工程
关键词: 催化干气变压吸附乙烯精制变温吸附
分类号: TQ221.211
类　型: 硕士论文
年　份: 2007年
下　载: 131次
引　用: 0次
阅　读: 论文下载

内容摘要

催化裂化装置是我国炼油厂最重要的二次加工装置,其目的是为了提高原油加工深度。加工过程中会生成大量副产品催化干气。在我国炼油二次加工装置中催化裂化的总炼量最大,气体产率最高,气体中的烯烃含量也最多。目前大多数催化干气被用作工业和民用燃料,利用价值较低。在国外,从催化干气中提取烯烃,并作为烯烃生产的重要原料,已经被广泛的应用。在国内目前已经开始了催化干气的回收利用,其中提取乙烯组分的研究,已经取得成果并投入工业化生产。中国石化北京燕山分公司30000Nm3·h-1干气提浓乙烯装置利用变压吸附技术,对催化干气的各组分进行分离,提取其中的C2以上组分,得到提浓乙烯气体产品,送往乙烯装置作为原料。该技术对催化干气中的乙烯回收率可以达到85%以上,产品中乙烯含量43%～45%,乙烷含量27%～30%,丙烯含量15%～18%。产品中的乙烷经过裂解得到乙烯,丙烯经过分离则被送往丙烯装置。催化干气经过回收,大大提高了其利用价值。通过变压吸附之后得到的提浓乙烯气体中含有H2O、H2S、CO2、O2、砷化氢等杂质,这些杂质的存在对乙烯装置的运行存在极大的危害,需要经过精制将其脱除。干气提浓乙烯装置利用贫液吸收脱硫、脱砷剂吸附脱砷、催化脱氧、碱洗脱CO2、变温吸附脱水等先进技术,将提浓乙烯气中的有害杂质脱除,得到乙烯装置需要的合格乙烯产品气。

全文目录

摘要  2-3
ABSTRACT  3-8
第一章文献综述  8-14
  1.1 炼油厂催化干气回收利用的重要意义  8-9
    1.1.1 催化干气的产生  8
    1.1.2 催化干气回收利用的意义  8-9
  1.2 炼油产催化干气的回收利用  9-11
    1.2.1 催化干气提浓乙烯  9-10
    1.2.2 催化干气制氢  10
    1.2.3 催化干气制乙苯  10-11
    1.2.4 催化干气制氮肥  11
    1.2.5 催化干气制对乙基甲苯技术  11
  1.3 催化干气回收乙烯的主要方法  11-14
    1.3.1 变压吸附法  11-12
    1.3.2 深冷分离工艺  12
    1.3.3 双金属盐络合吸收法  12-13
    1.3.4 膨胀机法  13
    1.3.5 中冷油吸收法  13
    1.3.6 ARS 技术  13-14
第二章催化干气常量组分的分离  14-30
  2.1 变压吸附的基本原理及应用  14-16
    2.1.1 变压吸附原理  14-16
    2.1.2 变压吸附原理的应用  16
  2.2 变压吸附在燕山干气提浓乙烯装置中的应用  16-22
    2.2.1 变压吸附流程  16-18
    2.2.2 变压吸附操作过程  18-21
    2.2.3 变压吸附操作条件  21
    2.2.4 解吸气的收集  21-22
  2.3 吸附剂  22-25
    2.3.1 吸附剂的选用原则  22-23
    2.3.2 吸附剂的装填  23-25
      2.3.2.1 吸附剂的种类  23-24
      2.3.2.2 吸附剂的装填量  24
      2.3.2.3 吸附剂装填的注意事项  24-25
  2.4 变压吸附技术的应用效果  25-27
    2.4.1 开工初期应用效果  25-26
      2.4.1.1 生产工况  25
      2.4.1.2 应用效果  25-26
    2.4.2 开工正常后应用效果  26-27
      2.4.2.1 生产工况  26
      2.4.2.2 应用效果  26-27
  2.5 变压吸附过程中的主要影响因素  27-30
    2.5.1 吸附时间  27-28
      2.5.1.1 原料量对吸附时间的影响  27
      2.5.1.2 吸附时间对产品质量的影响  27-28
      2.5.1.3 吸附时间对产量的影响  28
    2.5.2 置换气  28-30
第三章提浓乙烯气的精制  30-51
  3.1 提浓乙烯气中的主要杂质及危害  30
  3.2 提浓乙烯气精制流程简述  30-31
  3.3 贫液吸收脱硫单元  31-35
    3.3.1 贫液脱硫原理  32
    3.3.2 贫液吸收脱硫单元流程  32-33
    3.3.3 贫液吸收脱硫操作条件  33
    3.3.4 生产过程中的主要影响因素  33-35
      3.3.4.1 提浓乙烯气的影响  33-34
      3.3.4.2 贫液的影响  34-35
  3.4 脱砷单元  35-38
    3.4.1 脱砷反应机理  35-36
    3.4.2 脱砷单元流程  36
    3.4.3 脱砷剂装填  36-37
    3.4.4 脱砷操作条件  37
    3.4.5 脱砷过程中的主要影响因素  37-38
      3.4.5.1 脱砷温度  37-38
      3.4.5.2 乙烯气中H2 含量  38
  3.5 脱氧单元  38-41
    3.5.1 提浓乙烯气催化脱氧原理  38
    3.5.2 脱氧单元流程  38-40
    3.5.3 脱氧剂装填  40
    3.5.4 脱氧操作条件  40
    3.5.5 脱氧过程中的主要影响因素  40-41
      3.5.5.1 反应温度  40-41
      3.5.5.2 乙烯气中H2 含量  41
  3.6 碱洗脱碳单元  41-45
    3.6.1 碱洗脱碳的原理  41-42
    3.6.2 碱洗脱碳单元流程  42-43
    3.6.3 碱洗操作条件  43-44
    3.6.4 碱洗过程中的主要影响因素  44-45
      3.6.4.1 操作温度  44
      3.6.4.2 碱浓度  44-45
  3.7 干燥单元  45-51
    3.7.1 乙烯气干燥原理  45
    3.7.2 干燥单元流程  45-46
    3.7.3 变温吸附的操作  46-48
    3.7.4 干燥剂选择及装填  48-49
      3.7.4.1 干燥剂的选择  48
      3.7.4.2 干燥剂的装填  48-49
    3.7.5 干燥单元操作条件  49
    3.7.6 干燥过程中的主要影响因素  49-51
第四章结论  51-52
参考文献  52-54
附录  54-55
致谢  55

炼厂催化干气制备提浓乙烯气的研究

内容摘要

全文目录

相似论文