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机械能助渗铝、锌的工艺与性能研究
作 者: 张跃
导 师: 王吉会
学 校: 天津大学
专 业: 材料学
关键词: 机械能助渗 渗铝 渗锌 耐蚀性 耐氧化性
分类号: TG156.8
类 型: 硕士论文
年 份: 2007年
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内容摘要
机械能助渗技术是上世纪90年代在我国首先开发的一种表面处理新技术,它的原理是利用运动的粉末粒子冲击被加热的工件表面,粒子运动带来的机械能激活工件表面的点阵原子、形成空位,从而降低了扩散激活能,将纯热扩散的点阵扩散变为点阵缺陷扩散,明显降低了扩散温度和扩散时间,节能效果十分显著。本论文通过研究机械能助渗铝、渗锌与传统粉末包埋法渗铝、渗锌的异同来分析机械能助渗的特点。实验发现,机械能助渗可以在较低的温度和较短时间内得到较厚的渗层。渗铝温度由常规的750℃左右降低到650℃左右,时间由5小时左右减少到4小时左右;渗锌温度由常规的550℃左右降低到400℃左右,时间也减少1小时以上。实验还通过X射线衍射仪和显微硬度测试仪分析了渗层的物相结构与显微硬度。发现渗铝层的物相结构较为单一,主要为Fe2Al5相,此相为高铝相,其硬度较高,大约在750~1000HV范围内波动。渗锌层硬度大致为260~350HV。当渗铝层中的铝含量高于8wt%时,其抗氧化性能和耐腐蚀性能都将得到很大的提高。本实验制得的试样铝含量在40wt%以上,因此具有良好的耐高温氧化和耐腐蚀性能。通过高温氧化实验和渗层表面的电化学阻抗谱分析也证明了这一点。渗锌层本身的抗腐蚀性能比Q235基体有所降低,但它是作为阳极覆盖层来保护基体的,因此提高了试样整体的耐腐蚀性能。500℃下保温4小时渗锌试样增重速率为0.06mg/ cm2·h,Q235的增重速率为0.18 mg/ cm2·h,因此渗锌层也在一定程度上提高了试样整体的耐高温氧化性。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-7 第一章 绪论 7-24 1.1 化学热处理概论 7-9 1.1.1 化学热处理工艺简介 7-8 1.1.2 化学热处理的分类 8-9 1.2 渗铝原理 9-19 1.2.1 渗铝的原理和意义 9-10 1.2.2 国内外渗铝技术发展概况 10-12 1.2.3 传统渗铝工艺 12-17 1.2.4 渗铝钢的应用 17-19 1.3 渗锌原理 19-20 1.3.1 粉末渗锌 19-20 1.3.2 影响渗锌的因素 20 1.4 机械能助渗的原理及特点 20-22 1.5 课题内容、目的及意义 22-24 第二章 实验方法 24-29 2.1 实验药品、材料及仪器 24-26 2.1.1 实验药品 24-25 2.1.2 实验材料 25 2.1.3 实验仪器 25-26 2.2 实验步骤 26-29 2.2.1 制备试样 26 2.2.2 测试方法 26-29 第三章 机械能助渗铝的工艺与性能研究 29-51 3.1 渗铝层的表面及截面形貌 29-33 3.1.1 表面形貌 29-32 3.1.2 截面形貌 32-33 3.2 渗铝层的元素组成及分布 33-34 3.3 渗铝层厚度 34-36 3.3.1 渗铝温度对渗层厚度的影响 34-35 3.3.2 渗铝时间对渗层厚度的影响 35 3.3.3 渗剂配比对渗层厚度的影响 35-36 3.4 渗铝动力学分析 36-37 3.5 渗铝层的组织及物相结构 37-41 3.5.1 渗层组织 37-38 3.5.2 渗层物相分析 38-41 3.6 渗铝层的显微硬度 41-42 3.7 渗铝层的耐蚀性 42-46 3.8 抗高温氧化性 46-47 3.9 机械能助渗铝与传统粉末包埋渗铝的比较 47-50 3.9.1 渗层形貌 47-49 3.9.2 渗层厚度 49-50 3.10 本章小结 50-51 第四章 机械能助渗锌的工艺与性能研究 51-63 4.1 渗锌层的表面及截面形貌 51-52 4.1.1 表面形貌 51-52 4.1.2 截面形貌 52 4.2 渗锌层的元素组成及分布 52-53 4.3 渗锌层厚度 53-55 4.3.1 渗锌温度对渗锌层厚度的影响 53-54 4.3.2 渗锌时间对渗层厚度的影响 54-55 4.4 渗锌层的物相分析 55-57 4.5 渗锌层的显微硬度 57-59 4.6 渗锌层抗高温氧化性 59-60 4.7 渗锌层的耐蚀性 60-61 4.8 本章小结 61-63 第五章 结论 63-65 5.1 机械能助渗铝 63 5.2 机械能助渗锌 63-65 参考文献 65-69 发表论文和参加科研情况说明 69-70 致谢 70
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 热处理 > 热处理工艺 > 化学热处理
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