学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

快速成型加工方法的研究

作　者: 孟凡虹
导　师: 平雪良
学　校: 江南大学
专　业: 机械制造及其自动化
关键词: 快速成型技术选择性激光烧结制件精度零件分解 UG 二次开发
分类号: TH16
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
下　载: 275次
引　用: 3次
阅　读: 论文下载

内容摘要

以累加思想实现零件制作的快速成型技术(RP),是制造技术领域的一项重大突破,它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想从CAD模型物化为具有一定功能的原型或零件,进而实现对产品设计进行快速评价、修改及功能试验。因此,此项技术能有效地缩短产品的研发周期。但是目前快速成型制件的加工精度普遍较低,而且由于设备体积的限制,很多零件无法直接加工。本文在综合分析影响加工精度的各个因数的前提下,以降低快速成型设备的原理性误差——台阶效应为目的,开发了零件分解系统,从而提高了关键表面的精度和加工效率。本文首先研究了国内外快速成型技术的现状和发展趋势,然后采用理论分析和试验的方法,研究激光烧结参数对加工精度的影响,通过对试验数据的分析研究,探讨了烧结制件中出现的几种缺陷的形成原因,得出了一些影响烧结制件精度的规律,并提出了减少烧结缺陷的措施和方法,这对激光烧结成型工艺的应用有一定的指导意义。快速成型技术中的分层厚度和零件坐标对原型的制作精度、制作时间、制作成本有着重要影响,在对其进行研究后,通过实验分别建立了以制作时间和表面粗糙度为目标的分层厚度、零件坐标系的关系,为零件坐标和层厚的选取提供了理论基础和实验依据。最后分析了目前快速原型系统的不足,提出了将尺寸较大或复杂的零件分解成小而简单的零部件的算法,这些零部件可以在一次加工中完成。由于在分解时考虑了关键表面精度,所以在加工时间、支撑体积和表面精度等方面都有很大的优化。在UG环境下通过GRIP语言进行编程,开发了零件分解系统,该程序采用简单的人机交互方式,实验证明该方法能显著提高零件的加工效率和关键表面的精度。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-7
第一章绪论  7-15
  1.1 快速成型技术概述  7-9
  1.2 快速成型技术研究现状和发展趋势  9-12
    1.2.1 快速成型技术的分类  9-10
    1.2.2 快速成型技术的研究现状  10-11
    1.2.3 快速原型技术的发展趋势  11-12
  1.3 本课题研究目的、意义和主要内容  12-15
    1.3.1 本课题研究目的、意义  12-14
    1.3.2 本课题主要内容  14-15
第二章影响制件精度的因数  15-24
  2.1 快速原型产生误差及分类  15-16
  2.2 产生误差的因数分析  16-23
    2.2.1 前处理产生的误差  16-19
    2.2.2 成型加工产生的误差  19-22
    2.2.3 后处理产生的误差  22-23
  2.3 本章小结  23-24
第三章零件坐标与层厚的研究  24-33
  3.1 零件坐标的研究  24-27
    3.1.1 零件坐标对表面精度和加工效率的影响  24-27
    3.1.2 零件坐标的选取  27
  3.2 层厚的研究  27-32
    3.2.1 层厚对表面精度和加工效率的影响  27-29
    3.2.2 定精度层厚的选取  29-30
    3.2.3 定时间层厚的选取  30-32
  3.3 本章小结  32-33
第四章零件分解系统的研究  33-41
  4.1 零件分解系统的提出及其意义  33-36
  4.2 零件分解算法  36-40
    4.2.1 体积分解  36-38
    4.2.2 平面分解  38-40
  4.3 本章小结  40-41
第五章基于UG 零件分解系统的开发  41-51
  5.1 零件分解系统的开发环境与工具  41-43
  5.2 基于UG 环境零件分解系统的实现  43-49
    5.2.1 程序流程框图  43-44
    5.2.2 程序实现  44-49
  5.3 零件分解系统应用实例  49-50
  5.4 本章小结  50-51
第六章结论与展望  51-52
  6.1 本文的主要工作和贡献  51
  6.2 后续研究工作展望  51-52
致谢  52-53
参考文献  53-58
附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文  58

快速成型加工方法的研究

内容摘要

全文目录

相似论文