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低碳钢表面激光熔覆镍基涂层组织及耐蚀性研究
作 者: 冯旭东
导 师: 袁庆龙
学 校: 河南理工大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 激光熔覆 镍基合金 微观组织 耐蚀性能 氧-乙炔焰喷焊层
分类号: TG174.44
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
利用激光熔覆技术的三种不同工艺,包括热喷涂预置涂层+激光重熔、粘接预置涂层+激光重熔和同步法激光熔覆工艺,在低碳钢Q235表面制备了镍基自熔合金涂层。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及电化学工作站等对熔覆层的显微组织、截面成分分布、物相组成、显微硬度分布特征以及耐蚀性能进行了测定与分析研究,并与氧-乙炔焰喷焊层进行了对比分析。结果表明:熔覆层不同位置的凝固特征不同,形成的组织亦不同。熔覆层与基体界面结合处为平面晶,熔覆层底部及中部多为垂直于结合面生长的胞状晶和树枝晶,而表层为方向紊乱的自由树枝晶;自熔覆层底部至表层,其晶粒由粗大逐渐变得细小。激光熔覆层组织主要由γ-(Ni,Fe)、Ni3B、Cr7C3、CrB等物相组成。自熔覆层至基体,其硬度曲线呈阶梯状分布。腐蚀试验表明,本试验所制备的镍基合金熔覆层均已达到2级耐蚀标准,耐蚀性评价为良好。通过研究激光熔覆主要工艺参数(激光功率、扫描速度)对微观组织、显微硬度及耐蚀性的影响,结果表明:随着激光功率的增大,晶粒逐渐变得粗大,显微硬度呈现出先增大后减小的特征,腐蚀速率呈现出先减小后增大的趋势,即本试验条件下当激光功率为2.5kW时熔覆层耐蚀性能最佳。随着扫描速度的增大,晶粒得以细化,熔覆层组织变得致密,硬度性能得到不断提高,耐蚀性能逐渐提高,即本试验条件下当扫描速度为6 mm/s时熔覆层的组织及性能最优。与激光熔覆层不同的是,整个氧-乙炔焰喷焊层组织基本一致,晶粒生长无明显的方向性,界面结合处平面晶不连续,热影响区较大,且氧-乙炔焰喷焊层组织中氧元素含量比较丰富,经物相分析得知,它主要以Cr2O3、NiCr2O4、Fe2O3等形态存在。
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全文目录
致谢 4-5 摘要 5-6 Abstract 6-10 1 绪论 10-22 1.1 引言 10-11 1.2 激光熔覆技术发展状况 11-20 1.2.1 激光熔覆技术简介 11-12 1.2.2 激光熔覆技术国内外研究动态 12-17 1.2.3 激光熔覆技术目前存在的主要问题 17-19 1.2.4 激光熔覆技术的发展及前景展望 19-20 1.3 选题意义 20 1.4 本文研究内容 20-22 2 试验材料及方法 22-30 2.1 试验材料 22-23 2.2 试验设备 23-25 2.2.1 激光器 23 2.2.2 送粉器 23 2.2.3 粉末喷涂枪 23-25 2.3 试验步骤 25-30 2.3.1 试样表面预处理 25 2.3.2 涂层制备工艺 25-27 2.3.3 金相制样 27 2.3.4 组织性能测试 27-30 3 激光熔覆镍基合金层组织结构 30-46 3.1 熔覆层的宏观表面形貌 30-32 3.2 典型微观组织形貌 32-38 3.2.1 激光熔覆层显微组织 32-35 3.2.2 氧-乙炔焰喷涂层及喷焊层显微组织 35-38 3.3 熔覆层截面成分分布 38-41 3.4 熔覆层物相结构分析 41-43 3.5 热影响区组织状况及比较 43-45 3.6 本章小结 45-46 4 激光熔覆镍基合金层的性能 46-52 4.1 熔覆层的硬度分布及强化机制分析 46-48 4.1.1 熔覆层的显微硬度分布 46-47 4.1.2 熔覆层强化机制分析 47-48 4.2 熔覆层的耐蚀性及耐蚀机理分析 48-50 4.2.1 电化学测试 48-49 4.2.2 耐蚀机理分析 49-50 4.3 本章小结 50-52 5 工艺参数对激光熔覆层组织性能的影响 52-60 5.1 激光功率对激光熔覆层组织性能的影响 52-55 5.1.1 激光功率对激光熔覆层组织的影响 52-53 5.1.2 激光功率对熔覆层硬度的影响 53-54 5.1.3 激光功率对熔覆层耐蚀性的影响 54-55 5.2 扫描速度对激光熔覆层组织性能的影响 55-59 5.2.1 扫描速度对激光熔覆层组织的影响 56 5.2.2 扫描速度对激光熔覆层硬度的影响 56-58 5.2.3 扫描速度对激光熔覆层耐蚀性的影响 58-59 5.3 本章小结 59-60 6 结论 60-62 参考文献 62-68 作者简历 68-70 学位论文数据集 70
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术 > 金属复层保护
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