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高性能低成本铝基复合材料制备技术研究
作 者: 毕婷婷
导 师: 朱丽娟;刘越
学 校: 沈阳大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 元素粉末法 铝基复合材料 颗粒分布 微观组织
分类号: TB331
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
本文研究了真空烧结后对SiCp/Al复合材料进行热变形的制备工艺,主要对SiCp/Al复合材料的冷压密度、热压变形量等影响因素进行了研究,分析了在这些因素影响下各个状态SiCp/Al复合材料的微观组织和力学性能。确定了采用元素粉末法制备SiCp/Al复合材料的最佳冷压密度,以及二次热压变形量。研究结果表明:(1)本文研究的冷压烧结后再进行热变形制备12vol.% SiCp/2024Al复合材料的工艺能够制备出符合各性能指标的复合材料,各项工艺参数分别为:冷压密度85%;烧结工艺580℃×120min;热压变形量45%;冷压烧结的坯料致密度为82.7%时,经过热变形以后能够达到97%以上。(2)冷压致密度越高,复合材料的微观组织越均匀。在冷压致密度为85%时,热变形的SiCp/Al复合材料微观组织分布最佳。经过热变形,基体中SiC颗粒的分布明显改善,致密度显著提高。(3)变形量为45%时,增强体颗粒顺着变形的方向呈流线型延伸。变形量越高,SiCp/Al复合材料的致密度越高,当变形量达到54%时,SiCp/Al复合材料的密度为2.8092 g/cm3,致密度达到99.81%,与变形量为45%时差别不大。变形量达到54%时,复合材料横向的屈服强度为375 MPa,抗拉强度为530MPa;纵向的性能相对于直径方向要差一些,变形量达到54%时,屈服强度为360 MPa。材料的延伸率和断面收缩率分别比真空烧结态提高了166.7%和233.3%。
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全文目录
摘要 6-7 Abstract 7-11 1 绪论 11-27 1.1 引言 11-13 1.2 SiCp/Al 复合材料的应用现状 13-16 1.2.1 在军工、航空航天领域的应用 13-14 1.2.2 在汽车工业中的应用 14-15 1.2.3 在电子器械、精密仪器和光学仪器中的应用 15-16 1.2.4 在体育用品中的应用 16 1.3 SiCp/Al 复合材料复合材料的制备方法 16-20 1.3.1 搅拌铸造法 17-18 1.3.2 挤压铸造法 18 1.3.3 喷射沉积法 18-19 1.3.4 粉末冶金法 19-20 1.4 SiCp/Al 复合材料二次加工的研究现状 20-25 1.4.1 挤压 21-22 1.4.2 轧制 22-23 1.4.3 热变形 23-25 1.5 本论文研究内容 25-27 2 实验方案及技术路线 27-35 2.1 方案引言 27 2.2 实验原料 27-30 2.2.1 实验原材料 27-29 2.2.2 成分设计 29-30 2.3 复合材料制备 30-32 2.3.1 混料 30 2.3.2 冷压成型 30-32 2.3.3 烧结工艺 32 2.3.4 二次热变形 32 2.4 组织观察 32-33 2.5 性能测试 33-34 2.6 技术路线 34-35 3 SiCp/Al 复合材料微观组织分析 35-45 3.1 冷压密度对SiCp/Al 复合材料的微观组织的影响 35-37 3.2 不同冷压密度热变形后SiCp/Al 复合材料的微观组织 37 3.3 热变形量对SiCp/Al 复合材料微观组织的影响 37-41 3.4 制备工艺对SiCp/Al 复合材料微观组织的影响 41-43 3.5 本章小结 43-45 4 热变形对SiCp/Al 复合材料性能的影响 45-59 4.1 热变形SiCp/Al 复合材料致密度的影响 45-47 4.1.1 热变形量对SiCp/Al 复合材料致密度的影响 45 4.1.2 烧结工艺对SiCp/Al 复合材料致密度的影响 45-47 4.2 热变形对SiCp/Al 复合材料的力学性能的影响 47-51 4.2.1 变形量对SiCp/Al 复合材料的力学性能的影响 47-51 4.2.2 制备工艺对SiCp/Al 复合材料的力学性能的影响 51 4.3 热变形对SiCp/Al 复合材料硬度的影响 51-53 4.3.1 变形量对 SiCp/Al 复合材料硬度的影响 51-52 4.3.2 制备工艺对 SiCp/Al 复合材料的硬度的影响 52-53 4.4 热变形使 SiCp/Al 复合材料力学性能提高的原因 53-57 4.4.1 SiCp 对复合材料力学性能的影响 54-56 4.4.2 SiCp 颗粒对复合材料强度的影响 56-57 4.5 本章小结 57-59 5 结论 59-61 参考文献 61-67 攻读硕士期间发表论文及科研成果 67-69 致谢 69-70
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中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 工程材料学 > 复合材料 > 金属复合材料
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