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封孔处理纳米TiN涂层性能组织的研究
作 者: 于洋
导 师: 董艳春
学 校: 河北工业大学
专 业: 材料学
关键词: 硬脂酸 封孔 纳米TiN涂层 电化学腐蚀 电化学阻抗谱 宏观腐蚀
分类号: TG174.44
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
本文主要运用硬脂酸对反应等离子喷涂TiN涂层进行封孔处理,研究了电位-时间线、动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)等电化学腐蚀性能。分析了封孔后TiN层的摩擦磨损性能,及试样长时间在模拟海水中浸泡的组织形貌的变化;运用电化学论分析硬脂酸封孔TiN涂层的腐蚀机制,建立微观腐蚀模型。通过研究得到以下结论:(1)用不同封孔剂对纳米TiN涂层进行封孔处理,并进行电化学腐蚀行为的分析,发现硬脂酸的封孔效果最好。(2)通过正交试验优化硬脂酸封孔的最佳工艺,并对最佳工艺封孔后的涂层进行电化学腐蚀试验,EIS图谱结果表明:在腐蚀初期和中期,硬脂酸封孔TiN涂层阻抗谱中都出现了有Warburg阻抗特征的容抗弧;浸泡408h后阻抗谱曲线出现了两个时间常数,说明此时处于腐蚀的中期阶段,硬脂酸封孔大大延缓了腐蚀液的渗透。(3)对硬脂酸封孔后的TiN涂层进行磨损试验,发现硬脂酸封孔后TiN涂层的耐蚀性和减摩性明显提高。磨损失重和摩擦系数明显降低,载荷高于200N后,硬脂酸封孔TiN涂层的摩擦系数只是未封孔TiN涂层摩擦系数的三分之二。(4)对单一TiN涂层进行煮沸实验,结合XRD图谱分析表明:TiN涂层本身与海水基本无离子之间的交换,耐腐蚀性非常好。另外从宏观浸泡腐蚀实验结果看出:腐蚀90天后,未封孔TiN涂层表面溢出Fe的氧化物;而硬脂酸封孔TiN涂层表面未检测到Fe元素,只有涂层/基体界面附近有少量Fe元素,进一步证明硬脂酸提高了涂层的耐蚀性。本文的创新之处在于用微观腐蚀与宏观腐蚀相结合的方法,研究了封孔处理后涂层的腐蚀过程及耐腐蚀机理。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-9 第一章 绪论 9-19 1.1 前言 9-10 1.2 TiN 涂层国内外的研究现状 10-11 1.3 涂层后处理工艺的研究进展 11-17 1.3.1 常用封孔方法研究 11-16 1.3.2 陶瓷涂层耐蚀性能的研究方法 16-17 1.4 主要研究内容 17-19 第二章 实验设备与方法 19-25 2.1 实验材料 19-20 2.2 实验设备 20-22 2.2.1 喷涂设备 20 2.2.2 电化学综合检测仪器 20-22 2.3 实验方法 22-25 2.3.1 等离子喷涂涂层的制备 22-23 2.3.2 涂层试样制备 23 2.3.3 封孔工艺 23 2.3.4 电化学性能测试方法 23 2.3.5 组织形貌观察 23 2.3.6 磨损试验测量 23-25 第三章 不同封孔处理 TiN 涂层电化学腐蚀性能研究 25-32 3.1 引言 25 3.2 电化学腐蚀测试 25-31 3.2.1 Ecorr 随时间的变化 25-26 3.2.2 动电位极化曲线 26-27 3.2.3 电化学阻抗谱 27-31 3.3 本章小结 31-32 第四章 硬脂酸处理 TiN 涂层涂层电化学腐蚀行为 32-44 4.1 前言 32 4.2 正交试验 32-34 4.3 最优硬脂酸封孔工艺处理的TiN 涂层电化学阻抗谱曲线研究 34-41 4.3.1 不同时间硬脂酸封孔TiN 涂层的电化学阻抗谱(EIS) 34-38 4.3.4 腐蚀过程分析 38-41 4.4 腐蚀形貌分析 41-43 4.5 本章小结 43-44 第五章 硬脂酸封孔 TiN 涂层摩擦磨损性能的研究 44-49 5.1 引言 44 5.2 硬脂酸封孔TiN 涂层磨损性能测试 44-46 5.2.1 硬脂酸封孔TiN 涂层的磨损失重变化 44-45 5.2.2 硬脂酸封孔TiN 涂层的平均摩擦系数变化 45-46 5.3 磨损形貌分析 46-47 5.4 本章小结 47-49 第六章 硬脂酸封孔 TiN 涂层宏观腐蚀 49-59 6.1 前言 49 6.2 纯TiN 涂层煮沸实验 49-53 6.2.1 纯TiN 涂层质量变化曲线 49-51 6.2.2 纯TiN 涂层煮沸后形貌图 51-53 6.3 TiN/基体在模拟海水中的宏观腐蚀 53-56 6.3.1 未封孔TiN 53-55 6.3.2 硬脂酸封孔TiN 55-56 6.4 腐蚀机理研究 56-58 6.5 本章小结 58-59 第七章 结论与展望 59-60 7.1 结论 59 7.2 展望 59-60 参考文献 60-64 致谢 64
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术 > 金属复层保护
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