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喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金热变形及时效析出行为研究
作 者: 贾延东
导 师: 孙剑飞
学 校: 哈尔滨工业大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 喷射成形 超高强铝合金 热压缩变形 再结晶 时效
分类号: TG113
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
本文通过等温压缩喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金,对合金变形行为和变形能力进行了系统研究,着重分析了变形温度、应变速率和变形量对合金流变应力的影响,建立了合金本构方程。利用金相显微镜和扫描电镜分析,研究了喷射成形合金变形过程中组织演变特性,揭示其变形机制,为喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金的致密化提供工艺参数和理论支持。进一步对挤压管材进行热处理,测定其室温力学性能,从而得到最佳的热处理工艺。喷射成形和铸态Al-Zn-Mg-Cu合金热压缩实验结果表明,在实验条件内,沉积态和铸态合金真应力-真应变曲线变化趋势相同,都出现加工硬化与流变软化平衡的阶段;相比铸态合金,在相同条件下,沉积态合金具有较低的峰值应力,这说明喷射成形合金的变形能力高于铸态合金;喷射成形合金在压缩过程中,随着应变速率的降低或温度升高,流变应力值降低;但温度和应变速率的上升,导致试样宏观开裂倾向增加;研究发现沉积态合金在420℃,应变速率0.01s(-10,合金具有较好的变形能力。真应变曲线稳态数据分析表明,采用双曲正弦函数建立的本构方程适合沉积态合金。对不同变形处理的沉积态合金微观组织进行观察,结果表明当温度较低时,压缩过程中合金的变形主要以动态回复为主,随着温度的升高,压缩过程中合金的变形主要以动态再结晶为主,且再结晶程度随变形温度升高、应变速率下降和变形量增加而增加。将热压缩分析的结果用DEFORM分析软件模拟,分析沉积坯锭在致密化过程中温度和应力场分布,得到沉积态合金致密化工艺为:变形温度420±5℃,保温时间6h,锻造速率0.30.4mm/s。沉积锭经致密化后,合金中的缺陷完全弥合,粗大第二相被打碎,沿挤压方向均匀分布于基体中。致密化后合金进行管材挤压,并对管材进行固溶和时效处理,确定了管材最佳的热处理工艺:采用双级固溶制度,470℃保温1小时+485℃保温1小时,120℃时效14小时。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 第1章 绪论 8-18 1.1 引言 8 1.2 超高强铝合金研究现状 8-10 1.3 超高强铝合金的组织及硬化机理 10-12 1.3.1 主要合金元素 10-11 1.3.2 微量合金元素 11-12 1.3.3 杂质元素 12 1.4 材料高温塑性变形行为研究 12-15 1.4.1 热变形过程的物理模拟方法 12-13 1.4.2 金属在高温压缩时的动态回复和动态再结晶 13-15 1.5 超高强铝合金的强韧化方法 15-16 1.5.1 调整合金的成分 15 1.5.2 改进热处理工艺 15-16 1.6 本文选题意义和研究内容 16-18 第2章 材料及其试验方法 18-22 2.1 实验材料 18 2.2 材料制备 18-20 2.2.1 沉积锭的制备 18-19 2.2.2 热变形实验 19-20 2.2.3 沉积锭致密化及管材挤压 20 2.2.4 热处理实验 20 2.3 材料的组织性能测试 20-22 2.3.1 硬度测试 20 2.3.2 室温拉伸性能 20-21 2.3.3 X 射线衍射分析(XRD) 21 2.3.4 光学显微镜组织观察 21 2.3.5 扫描电镜组织观察(SEM) 21-22 第3章 喷射成形高强铝合金热变形行为 22-39 3.1 引言 22 3.2 超高强铝合金真应力-真应变曲线 22-27 3.2.1 沉积态合金的真应力-真应变曲线 22-24 3.2.2 铸态合金真应力-真应变曲线 24-25 3.2.3 沉积态合金压缩试样形貌 25-27 3.3 沉积态合金热变形激活能与本构方程 27-30 3.4 热变形过程中组织变化 30-38 3.4.1 喷射成形沉积态组织 31 3.4.2 热变形参数对变形组织影响 31-38 3.5 本章小结 38-39 第4章 喷射成形超高强铝合金锻造致密化与挤压成形 39-50 4.1 引言 39 4.2 Deform 致密化过程模拟 39-41 4.3 沉积锭锻造 41 4.4 沉积锭锻造及组织变化 41-45 4.4.1 沉积态超高强铝合金组织 41-42 4.4.2 锻造后超高强铝合金组织 42-43 4.4.3 超高强铝合金中相分析 43-45 4.4.4 沉积锭冲孔 45 4.5 锻态合金热变形行为 45-47 4.6 管材挤压 47-49 4.7 本章小结 49-50 第5章 喷射成形超高强铝合金管材热处理 50-56 5.1 引言 50 5.2 单级固溶 50-51 5.3 双级固溶及时效硬化曲线 51-55 5.3.1 双级固溶 51-53 5.3.2 时效硬化特性 53-54 5.3.3 材料拉伸性能 54-55 5.4 本章小结 55-56 结论 56-57 参考文献 57-62 致谢 62
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属学(物理冶金) > 金相学(金属的组织与性能)
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