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改性CPE共混增韧及非弹性体共混反应增韧PVC的研究
作 者: 杜壮
导 师: 赵季若
学 校: 青岛科技大学
专 业: 材料学
关键词: 聚氯乙烯 共混增韧 氯化聚乙烯 氯化原位接枝反应 改性
分类号: TQ325.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
以两条途径对基体树脂PVC进行增韧改性。其一以弹性体(CPE氯化原位接枝丙烯酸羟乙酯,以及氯分布不同的嵌段CPE)增韧PVC;其二以非弹性体增韧改性PVC,即采用PVC氯化原位接枝顺丁烯二酸酐对改性的PVC树脂进行共混反应增韧。本论文从特殊弹性体和非弹性体增韧两个角度出发研究PVC的增韧过程。以高密度聚乙烯(HDPE)为骨架聚合物,以丙烯酸酯类单体,如丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)为接枝单体,通过氯化原位接枝反应合成了氯化聚乙烯接枝丙烯酸-2-羟基乙酯(CPE-cg-HEA)弹性体。这类接枝共聚物可以作为一种良好的增韧剂对PVC进行共混增韧。在弹性体用量为5份时,PVC/CPE-cg-HEA体系拉伸强度为51.3MPa,缺口冲击强度为13KJ/m2。此时PVC/CPE-cg-HEA体系保持了PVC 96.8%的拉伸强度,拉伸强度比PVC/商品CPE体系的高出17.9%;缺口冲击强度比纯PVC提高了62.5%,比PVC/商品CPE体系高出30%。DSC研究结果表明PVC/CPE-cg-HEA体系相容性比PVC/商品CPE体系好。SEM研究表明,HEA接枝到CPE上以后能促进PVC粒子和增韧剂粒子之间的融合。丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)在CPE主链上接枝,使得PVC/CPE-cg-HEA体系的增韧机理与PVC/CPE体系有所不同。以高密度聚乙烯(HDPE)为骨架聚合物,采用固相法对高密度聚乙烯进行氯化,在氯化反应过程中通过调节反应温度和反应时间,控制氯化聚乙烯的氯含量和氯分布,得到了分子链上具有特殊氯分布结构的特种CPE。具有一定氯含量和特殊氯分布的CPE与PVC共混形成了综合性能良好的PVC增韧新材料。在特种CPE用量为5份的条件下,PVC/特种CPE体系的拉伸强度可达到54.9MPa、缺口冲击强度可达到13MPa/m2。拉伸强度比PVC提高了4%,冲击强度比PVC提高了62.5%,增韧效果比传统的PVC/商品CPE共混物也有明显改善。DSC和1H NMR的研究结果表明合成的特种CPE的分子链上具有高氯、中氯、低氯和无氯四种序列结构,这种特殊氯分布的分子链结构使得特种CPE在对PVC进行增韧的同时又保证了材料的强度。PVC/特种CPE共混物的断面SEM图像表明PVC相与特种CPE相界面的充分融合是PVC/特种CPE新材料力学性能优异的原因之一。以PVC为骨架聚合物,通过氯化原位接枝反应合成了聚氯乙烯氯化原位接枝丙烯酸-2-羟基乙酯(PVC-cg-HEA),及聚氯乙烯氯化原位接枝顺丁烯二酸酐(PVC-cg-MAH)。PVC-cg-HEA和PVC-cg-MAH,这两种氯化接枝产物中都含有反应性基团,在一定的温度下可以使两种产物反应型共混得到PVC改性的新材料。非弹性体增韧结果保持了材料的强度,并同时起到增韧作用。另外,两种氯化原位接枝共聚物反应得到的聚合物分子量有明显的增加,分子量的增加能够增加分子链的柔性,从而使材料进一步获得增强增韧效果。
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全文目录
摘要 5-7 ABSTRACT 7-14 前言 14-16 第一章 文献综述 16-31 引言 16 1.1 PVC 的基本性能 16-18 1.1.1 PVC 典型的物理性能 17 1.1.2 PVC 的热性能 17 1.1.3 化学稳定性 17 1.1.4 耐溶剂性 17-18 1.1.5 老化性能 18 1.1.6 电性能 18 1.1.7 加工性能 18 1.1.8 燃烧性能 18 1.2 PVC 的缺点 18-20 1.2.1 硬质PVC 的韧性差 19 1.2.2 硬质PVC 的加工性能差 19 1.2.3 硬质PVC 的耐热性差 19-20 1.2.4 软质PVC 的力学强度低 20 1.2.5 软质PVC 的增塑剂易迁移 20 1.3 PVC 的改性 20-29 1.3.1 PVC 的增韧改性 21-24 1.3.1.1 弹性体增韧改性 21-23 1.3.1.2 刚性粒子增韧改性 23-24 1.3.2 PVC 的耐热改性 24-26 1.3.2.1 共聚耐热改性 25 1.3.2.2 交联耐热改性 25-26 1.3.2.3 氯化耐热改性 26 1.3.2.4 共混耐热改性 26 1.3.3 PVC 的加工改性 26-27 1.3.4 PVC 的阻燃改性 27-28 1.3.5 PVC 的增强改性 28-29 1.3.5.1 PVC 的氯化增强改性 28 1.3.5.2 PVC 的交联增强改性 28 1.3.5.3 PVC的纤维增强改性 28-29 1.4 固相氯化法合成CPE 29 1.5 氯化原位接枝法合成接枝共聚物的反应历程 29-30 1.6 本论文的目的和内容 30-31 第二章 CPE 氯化原位接枝共聚物对 PVC 的共混增韧改性 31-56 2.1 实验部分 31-35 2.1.1 主要原料 31 2.1.2 主要设备及仪器 31-32 2.1.3 CPE-cg-HEA 的合成 32 2.1.4 PVC/CPE 接枝共聚物共混物的制备和力学性能测试 32-34 2.1.4.1 PVC/CPE 接枝共聚物共混物的混炼 33 2.1.4.2 压片 33 2.1.4.3 裁样 33 2.1.4.4 力学测试 33-34 2.1.5 DMA 测试 34 2.1.6 差示扫描量热法(DSC) 34 2.1.7 扫描电子显微镜(SEM) 34 2.1.8 体积变化试验 34-35 2.2 结果与讨论 35-54 2.2.1 PVC/系列CPE 接枝共聚物共混物的力学性能 35-37 2.2.2 PVC/CPE-cg-HEA 共混物的基本性能 37-40 2.2.2.1 PVC/CPE-cg-HEA 应力-应变曲线 37 2.2.2.2 PVC/CPE-cg-HEA 体系的动态力学性能 37-39 2.2.2.3 PVC/CPE-cg-HEA 体系的玻璃化转变温度 39-40 2.2.2.4 PVC/CPE-cg-HEA 体系的热稳定性 40 2.2.3 CPE-cg-HEA 增韧PVC 过程的探讨 40-48 2.2.3.1 共混体系的相容性 41-46 2.2.3.1.1 PVC/CPE-cg-HEA 和PVC/CPE 体系的形态结构 41-45 2.2.3.1.2 PVC/CPE-cg-HEA 体系的DSC 分析 45-46 2.2.3.2 共混体系增韧机理 46-48 2.2.3.2.1 PVC/CPE-cg-HEA 和PVC/CPE 共混体系的形态结构比较 46-47 2.2.3.2.2 Bucknall 体积变化模拟实验 47-48 2.2.4 共混工艺的探讨 48-51 2.2.4.1 共混工艺过程 48-50 2.2.4.2 共混温度 50-51 2.2.4.3 共混时间 51 2.2.5 PVC/CPE-cg-HEA 共混物工业化初试 51-54 2.3 本章结论 54-56 第三章 特种 CPE 合成及对 PVC 的共混增韧改性 56-85 3.1 实验部分 56-59 3.1.1 主要原料 56 3.1.2 主要设备及仪器 56-57 3.1.3 特种CPE 的合成 57 3.1.4 共混物的制备 57 3.1.5 力学性能测试 57-58 3.1.6 差示扫描量热法(DSC) 58 3.1.7 核磁共振氢谱(1H NMR) 58 3.1.8 DMA 测试 58 3.1.9 扫描电子显微镜(SEM) 58-59 3.2 结果与讨论 59-83 3.2.1 PVC/特种CPE 共混物的力学性能 59-61 3.2.2 特种CPE 的分子链结构 61-82 3.2.2.1 特种CPE 的合成 61-63 3.2.2.2 特种CPE 的序列结构 63-76 3.2.2.3 特种CPE 的玻璃化转变温度和结晶程度 76-81 3.2.2.4 特种CPE-9 的DMA 曲线 81-82 3.2.3 PVC/特种CPE-9 共混物的微观相态结构 82-83 3.2.4 PVC/特种CPE-9 体系的热稳定性 83 3.3 本章结论 83-85 第四章 PVC-cg-HEA/PVC-cg-MAH 非弹性体反应性共混 85-92 4.1 实验部分 85-87 4.1.1 实验原料 85 4.1.2 PVC-cg-HEA 和PVC-cg-MAH 的合成 85-86 4.1.3 PVC-cg-MAH 的分离 86-87 4.1.4 化学滴定法测定接枝率 87 4.1.5 共混物的制备 87 4.1.6 凝胶含量测定 87 4.2 结果与讨论 87-91 4.2.1 PVC-cg-HEA/PVC-cg-MAH 共混物的力学性能 87-89 4.2.2 PVC-cg-MAH 对PVC-cg-HEA 的增韧 89-91 4.2.2.1 PVC-cg-MAH 刚性粒子增韧 89-90 4.2.2.2 共混过程反应 90-91 4.3 本章结论 91-92 本文结论 92-95 参考文献 95-101 致谢 101-102 攻读学位期间发表的学术论文目录 102-103
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 合成树脂与塑料工业 > 聚合类树脂及塑料 > 聚氯乙烯及塑料
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