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多铁性BiFeO_3陶瓷制备与性能
作 者: 王远斌
导 师: 周玉
学 校: 哈尔滨工业大学
专 业: 材料学
关键词: 多铁性 BiFeO3 化学沉淀法 介电性能 铁电性能
分类号: TQ174.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
本文在以化学沉淀法合成多铁性BiFeO3纳米粉体工艺的基础上,采用冷等静压后无压烧结的工艺制备了BiFeO3陶瓷。通过X射线衍射分析、热重-差热分析、傅里叶变换红外光谱分析、紫外-可见光漫反射谱、X光电子能谱、扫描电子显微分析、透射电子显微分析等分析手段研究了化学沉淀法合成纯相BiFeO3关键因素的影响、烧结工艺对陶瓷微结构的影响,以及微观组织和BiFeO3陶瓷介电、铁电、磁性能之间的联系。结果表明:采用沉淀环境pH值连续变化的直接沉淀法,不利于合成纯相BiFeO3粉体;硝酸滤洗可以去除部分杂相,但过度酸洗将使样品物相全部转化为低结晶度的Bi2Fe4O9。通过改进工艺,以均相沉淀的方法合成了纯相BiFeO3粉体,其关键参数为:沉淀环境pH=9.3,Bi过量3%,煅烧制度为550℃保温1h。该工艺简单易行、效率高、重复性好。合成的BiFeO3居里温度TC=829.5℃,能隙Eg=2.1eV,粉体的颗粒尺寸在40~90nm范围内,大部分颗粒呈圆球状。原始沉淀粉末经脱水、分解后以固相反应方式生成BiFeO3,于481.8℃完成晶化。280MPa冷等静压5min后,在慢速升温、随炉冷却的传统无压烧结工艺下,BiFeO3分解严重,生成大量杂相Bi25FeO39、Bi2Fe4O9。埋粉保护未能抑制分解。以快速升温、淬火冷却的工艺,分别在氩气和氧气气氛下,700℃烧结1h制备了纯相BiFeO3陶瓷,相对致密度分别达到94.6%、93.2%。纯相陶瓷中BiFeO3晶粒呈等轴状,尺寸0.5~2μm。氩气或氧气中高于700℃烧结会产生杂相,Bi25FeO39呈等轴状,Bi2Fe4O9为方形或长棒状,杂相晶粒尺寸远小于BiFeO3。氩气烧结BiFeO3陶瓷中含较多的氧空位和Fe2+,导致介电损耗高、介电常数-频率色散明显;而氧气烧结样品,1kHz~5MHz频率范围内损耗在0.03以下,相对介电常数稳定在64附近。氩气烧结BiFeO3陶瓷杂相较少,相同铁电测试电场下极化强度比氧气烧结样品高,但因漏导较大,无法承受更高电场;氧气烧结纯相陶瓷在110kV/cm电场下,饱和极化强度Ps~1.1μC/cm2,剩余极化强度Pr~0.3μC/cm2。氩气及氧气烧结BiFeO3陶瓷均显示出很弱的磁性,为典型的反铁磁体特征。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-9 第1章 绪论 9-26 1.1 引言 9-10 1.2 多铁性的基本概念 10-12 1.2.1 铁磁性与铁电性 10-12 1.2.2 多铁性 12 1.3 多铁性材料BiFeO_3 12-24 1.3.1 晶体结构 13-14 1.3.2 铁电与反铁磁性 14 1.3.3 相转变及热力学稳定性 14-19 1.3.4 BiFeO_3 系列材料合成方法 19-24 1.4 本文研究目的、意义及内容 24-26 1.4.1 本文研究目的和意义 24 1.4.2 本文研究内容 24-26 第2章 材料及分析测试方法 26-31 2.1 实验原材料 26 2.2 实验方案 26-29 2.2.1 BiFeO_3 纳米粉体合成工艺 26-28 2.2.2 BiFeO_3 陶瓷制备工艺 28-29 2.3 分析测试方法 29-31 2.3.1 X 射线衍射(XRD)分析 29 2.3.2 扫描电子显微(SEM)分析 29 2.3.3 透射电子显微(TEM)分析 29-30 2.3.4 热重-差热(TG-DTA)分析 30 2.3.5 红外光谱(FT-IR)分析 30 2.3.6 紫外-可见光光谱(UV-vis)分析 30 2.3.7 X 光电子能谱(XPS)分析 30 2.3.8 介电性能测试 30 2.3.9 铁电性能测试 30 2.3.10 磁性能测试 30-31 第3章 BiFeO_3粉体合成与表征 31-45 3.1 直接共沉淀法 31-34 3.2 均相沉淀法 34-37 3.3 纯相BiFeO_3 粉体表征 37-40 3.4 BiFeO_3 晶化过程 40-44 3.5 本章小结 44-45 第4章 BiFeO_3陶瓷制备与表征 45-63 4.1 空气气氛烧结 45-46 4.2 氩气气氛烧结 46-54 4.2.1 高温短时间烧结 46-52 4.2.2 低温长时间烧结 52-54 4.3 氧气气氛烧结 54-60 4.3.1 高温短时间烧结 55-58 4.3.2 低温长时间烧结 58-60 4.4 BiFeO_3 陶瓷X 光电子能谱分析 60-62 4.5 本章小结 62-63 第5章 BiFeO_3陶瓷的磁电性能 63-71 5.1 介电性能 63-65 5.2 铁电性能 65-68 5.2.1 氩气及氧气气氛低温烧结陶瓷性能 65-66 5.2.2 氩气气氛高温烧结陶瓷性能 66-67 5.2.3 氧气气氛高温烧结陶瓷性能 67-68 5.3 磁性能 68-70 5.3.1 氩气及氧气气氛低温烧结陶瓷性能 68-69 5.3.2 氩气气氛高温烧结陶瓷性能 69 5.3.3 氧气气氛高温烧结陶瓷性能 69-70 5.4 本章小结 70-71 结论 71-72 参考文献 72-78 致谢 78
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 硅酸盐工业 > 陶瓷工业 > 生产过程与设备
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