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转炉炼钢过程的（火用）分析

作　者: 曾宏宇
导　师: 刘承军
学　校: 东北大学
专　业: 冶金工程
关键词: 转炉钢包炉 (火用)分析 (火用)损失 (火用)效率
分类号: TF713
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 203次
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内容摘要

本文把(火用)分析方法应用于钢铁冶金工艺,确定了钢铁冶金工艺主辅料的(火用)值计算方法,并应用VB6.0对计算程序进行了编译。在此基础上,建立了钢铁冶金工艺的(火用)分析模型,并应用该(火用)分析模型对唐山建龙钢铁公司转炉炼钢过程进行了(火用)分析,明确了冶炼及精炼过程中(火用)损失的主要来源,同时指出了提高能量利用效率的方向。(火用)分析结果表明,转炉、出钢过程、LF精炼工序的吨钢(火用)损失分别为680.624 MJ、255.098 MJ和124.188 MJ,(火用)效率分别为92.51%、96.83%和98.44%,冶炼流程(火用)效率为88.18%。各工序吨钢(火用)损失分别占流程吨钢总(火用)损失的64.22%、24.07%和11.72%。转炉、出钢过程和LF精炼工序的外部(火用)损失分别占各工序总(火用)损失的68.73%、96.48%和占75.86%。冶炼流程外部(火用)损失的比例为76.25%。减少外部(火用)损失是提高能量利用效率的主要方向。对于转炉冶炼过程,转炉渣排放引起的(火用)损失占过程总(火用)损失的51.66%,减小渣量和转炉渣携带(火用)的回收与利用是提高转炉(火用)效率的主要方向。另外,降低石灰和氧气消耗、降低渣中全铁含量和提高煤气回率均有利于降低转炉炼钢过程(火用)损失。对于出钢过程,出钢时间、钢流形状控制较好,通过降低钢流散热(火用)来降低(火用)损失的潜力不大。改善钢包烘烤状况和加强钢包周转管理将有利于降低出钢过程(火用)损失。对于LF精炼过程,电能无用功引起的(火用)损失为吨钢81.013MJ,占LF总(火用)损失的66.23%,LF供电(火用)效率仅为36.39%。可通过埋弧操作和钢包渣综合改质工艺优化来提高LF供电(火用)效率。

全文目录

摘要  5-6
ABSTRACT  6-7
目录  7-9
第1章绪论  9-16
  1.1 顶底复吹转炉  9-13
    1.1.1 顶底复吹转炉炼钢工艺  9-10
    1.1.2 顶底复吹转炉能量回收系统  10-13
    1.1.3 顶底复吹转炉能量回收现状  13
  1.2 LF精炼  13-14
    1.2.1 LF的冶金功能  13-14
    1.2.2 LF的能量利用  14
  1.3 本课题的研究背景与意义  14-15
  1.4 本课题的主要研究内容  15-16
第2章文献综述  16-21
  2.1 (火用)分析概述  16-19
    2.1.1 (火用)的概念  16
    2.1.2 (火用)概念的发展  16-17
    2.1.3 (火用)与焓、熵的关系  17-18
    2.1.4 (火用)分析的过程及特点  18-19
  2.2 (火用)分析在钢铁冶金中的应用  19-21
第3章 (火用)分析方法  21-41
  3.1 (火用)的计算方法  21-31
    3.1.1 物理(火用)的计算  21-23
    3.1.2 化学(火用)的计算  23-26
    3.1.3 铁水与钢水(火用)值的计算  26-29
    3.1.4 熔渣的(火用)值计算  29-31
  3.2 (火用)值的VB编程计算  31-35
  3.3 铁水(钢水)与熔渣的(火用)结构  35-39
    3.3.1 铁水和钢水的(火用)结构  35-36
    3.3.2 高炉渣和转炉渣的(火用)结构  36-39
  3.4 (火用)分析模型的建立  39-40
  3.5 本章小节  40-41
第4章转炉炼钢过程的(火用)分析  41-53
  4.1 工序(火用)分析  41-49
    4.1.1 转炉炼钢过程(火用)分析  41-45
    4.1.2 转炉出钢过程(火用)分析  45-47
    4.1.3 LF精炼(火用)分析  47-49
  4.2 流程(火用)分析  49-50
  4.3 (火用)损失减小方向分析  50-51
  4.4 本章小结  51-53
第5章结论  53-54
参考文献  54-57
致谢  57-58
作者简介  58

转炉炼钢过程的（火用）分析

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