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强磁场焙烧预处理铝土矿的性能研究

作 者: 王小晓
导 师: 张廷安
学 校: 东北大学
专 业: 有色金属冶金
关键词: 强磁场 焙烧预处理 铝土矿 溶出性能
分类号: TF821
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 51次
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内容摘要


我国铝土矿资源丰富,但绝大部分铝土矿属难溶的高铝、高硅、低铁的低品位一水硬铝石矿,虽也可以采用拜耳法生产氧化铝,但与处理三水铝石矿相比需要高温高碱的溶出条件和较高的能耗才能达到理想的溶出效果。针对此种状况,采取焙烧预处理矿石来提高溶出性能,从而降低拜耳法生产的总体能耗是—种有效的途径。本文首次提出利用强磁场焙烧预处理铝土矿的新思路,考察其对铝土矿溶出性能的影响。本文首先研究了溶出温度对原矿溶出性能的影响;其次重点研究了强磁场焙烧、无磁焙烧两科预处理方法对铝土矿物性、溶出性能及赤泥沉降眭能的影响,且通过两种焙烧方式的比较来考察强磁场培烧预处理铝土矿的可行性,并分析了强磁场焙烧预处理铝土矿的机理。研究结果表明:1.溶出温度对原矿中氧化铝的溶出率影响较大,溶出温度由180℃升高到260℃,氧化铝相对溶出率从41.38%增加到100.45%,溶出液分子比由2.23降低到1.44。2.无磁焙烧适宜的焙烧条件为:焙烧温度550℃,焙烧时间60min。在溶出温度190℃,溶出时间60min的条件下,焙烧矿的相对溶出率为86.65%,溶出液分子比为1.57。3.强磁场焙烧预处理可以改变铝土矿的物性,并改善其溶出性能,依据实验得出的适宜的焙烧条件为:焙烧温度550℃,焙烧时间60min,磁感应强度6T。在溶出温度190℃,溶出时间60min的条件下,焙烧矿的相对溶出率可达到95.08%,溶出液分子比为1.39,比相同溶出条件下达到相同溶出效果的原矿溶出温度降低了30℃。通过对比可知,强磁场焙烧与无磁焙烧预处理的最佳焙烧温度与最佳焙烧时间均相同,但在相同的溶出条件下,加入磁场的焙烧预处理其溶出率提高约10%,而其溶出液的分子比也相应降低。4.强磁场焙烧预处理使三水铝石矿的溶出性能恶化。5.强磁场培烧预处理在适当的条件下可以改善赤泥的沉降性能。

全文目录


摘要  5-6
ABSTRACT  6-8
目录  8-11
第1章 绪论  11-29
  1.1 引言  11-12
  1.2 铝土矿资源概述  12-13
    1.2.1 铝土矿资源用途  12
    1.2.2 铝土矿资源分布及特点  12-13
  1.3 氧化铝的拜耳法生产  13-15
    1.3.1 拜耳法原理及应用  13-14
    1.3.2 拜耳法新工艺  14-15
  1.4 我国氧化铝行业面临的形势和主要问题  15-16
  1.5 当前世界上对强磁场的研究及应用  16-20
    1.5.1 强磁场的定义及其作用的实质  16-18
    1.5.2 强磁场的研究成果及应用  18-20
  1.6 铝土矿预处理研究  20-23
    1.6.1 铝土矿的机械活化预处理  20-21
    1.6.2 铝土矿的焙烧预处理  21-22
    1.6.3 铝土矿的强磁场焙烧预处理  22-23
  1.7 影响氧化铝溶出过程的因素  23-27
    1.7.1 温度的影响  23-25
    1.7.2 苛性碱浓度的影响  25
    1.7.3 石灰加入量的影响  25-26
    1.7.4 矿石粒度的影响  26
    1.7.5 配料分子比的影响  26
    1.7.6 搅拌速度的影响  26
    1.7.7 溶出时间的影响  26-27
  1.8 本论文研究的意义和内容  27-29
第2章 实验研究方法  29-39
  2.1 实验原料  29-32
    2.1.1 实验矿物  29-31
    2.1.2 实验药剂  31-32
  2.2 实验设备  32
  2.3 实验方法  32-34
    2.3.1 磨矿实验  32-33
    2.3.2 焙烧实验  33
    2.3.3 溶出实验  33
    2.3.4 赤泥沉降实验  33-34
  2.4 溶液的配制  34-36
    2.4.1 指示剂的配制  34
    2.4.2 标液的配制与标定  34-35
    2.4.3 溶出液的配制  35-36
  2.5 分析方法  36
    2.5.1 苛性碱浓度的分析  36
    2.5.2 氧化铝浓度的分析  36
  2.6 有关计算公式  36-39
    2.6.1 配矿量计算  36-37
    2.6.2 分子比与溶出率的计算  37-39
第3章 无磁焙烧预处理对铝土矿物性及其溶出性能的影响  39-47
  3.1 一水硬铝石原矿溶出性能研究  39-41
  3.2 无磁焙烧温度对一水硬铝石矿物性及其溶出性能的影响  41-44
    3.2.1 无磁焙烧温度对一水硬铝石矿物性的影响  41
    3.2.2 无磁焙烧温度对一水硬铝石矿溶出性能的影响  41-44
  3.3 无磁焙烧时间对一水硬铝石矿物性及其溶出性能的影响  44-46
    3.3.1 无磁焙烧时间对一水硬铝石矿物性的影响  44-45
    3.3.2 无磁焙烧时间对一水硬铝石矿溶出性能的影响  45-46
  3.4 小结  46-47
第4章 强磁场焙烧预处理对铝土矿物性及其溶出性能的影响  47-67
  4.1 强磁场焙烧温度对一水硬铝石矿物性及其溶出性能的影响  47-50
    4.1.1 强磁场焙烧温度对一水硬铝石矿物性的影响  47-49
    4.1.2 强磁场焙烧温度对一水硬铝石矿溶出性能的影响  49-50
  4.2 强磁场焙烧时间对一水硬铝石矿物性及其溶出性能的影响  50-53
    4.2.1 强磁场焙烧时间对一水硬铝石矿物性的影响  50-52
    4.2.2 强磁场焙烧时间对一水硬铝石矿溶出性能的影响  52-53
  4.3 强磁场磁感应强度对一水硬铝石矿物性及其溶出性能的影响  53-56
    4.3.1 强磁场磁感应强度对一水硬铝石矿物性的影响  53-54
    4.3.2 强磁场磁感应强度对一水硬铝石矿溶出性能的影响  54-56
  4.4 强磁场焙烧预处理对一水硬铝石赤泥沉降性能的影响  56-59
  4.5 强磁场焙烧预处理对三水铝石的影响  59-63
    4.5.1 强磁场焙烧预处理对高品位三水铝石的影响  59-62
    4.5.2 强磁场焙烧预处理对低品位三水铝石的影响  62-63
  4.6 强磁场焙烧预处理与无磁焙烧预处理的比较分析  63-65
  4.7 强磁场焙烧预处理矿物的机理分析  65
  4.8 小结  65-67
第5章 结论  67-69
参考文献  69-71
致谢  71

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