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无水葡萄糖干燥及回收系统控制研究与应用
作 者: 崔伟
导 师: 王君高
学 校:
专 业: 轻工技术与工程
关键词: 无水葡萄糖 流化床 干燥 回收
分类号: TS255.42
类 型: 硕士论文
年 份: 2014年
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内容摘要
随着国民经济的发展,葡萄糖工业近二十多年得到了高速发展,葡萄糖在食品、医药工业上可直接使用,在工业上还存在很多以葡萄糖为原料合成维生素C。作为医药其主要制剂产品是大输液和高渗中针,由于输液和中针的特殊给药途径,原料的质量就显得尤其重要。特别是热源反应、杂质含量、异物等,如果没有保证,都可能对患者造成极大的伤害。无水葡萄糖是生产输液或中针的换代产品,美国及日本等国家作为注射用的葡萄糖都要求用无水葡萄糖,并在国家药典中反映,如日本药方规定葡萄糖注射液仅以无水糖为原料。无水葡萄糖是由一水葡萄糖提取来的更新换代产品,无水葡萄糖与一水葡萄糖相比其产品具有没有热源反应、杂质含量比较少、纯度较高等优点。在医药医疗行业,用无水葡萄糖制成的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化钠注射液,可用于因某些原因进食减少或不能进食时补充热能;对于低血症、饥饿性酮症、失水等有良好的医疗效果。无水葡萄糖的生产过程多采用双酶法:以淀粉乳为原料,经过液化、糖化、除渣、脱色、离交、蒸发、结晶、分离等一系列精制处理得到一水葡萄糖,后经溶糖、脱色、煮糖、分离、干燥及包装工序得到无水葡萄糖。无水葡萄糖因为不含结晶水,大大减少了杂质及微生物的引入。无水葡萄糖在煮糖结晶、分离完毕之后,湿糖的水分一般在2%左右,干燥过程中,在保证干燥送风的洁净度的同时,更要保证其中的少量水分的更有效率的去除掉,同时还要避免糖粉的逃逸。如何在保证干燥效果的同时进行节能,以及在强大风力干燥过程中的糖粉逃逸,是困扰当前生产厂家的一个问题。通过本文一系列论证,选择流化床干燥器为主有效解决了糖粉干燥及回收过程中的问题,节约能源,创造效益。
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全文目录
摘要 7-8 ABSTRACT 8-9 第一章 概述 9-18 1.1 葡萄糖特性及应用 9 1.2 葡萄糖生产技术的发展 9-10 1.3 无水葡萄糖及公司生产情况 10-18 第二章 干燥装置以及发展现状 18-37 2.1 主要干燥器原理及特点 18-23 2.2 无水葡萄糖干燥器的选择 23-27 2.3 我公司干燥系统流程及控制 27-33 2.4 干燥过程糖粉回收装置 33-37 第三章 生产过程中发现的问题及现状调查 37-41 3.1 回混床现场运行状况调查 38 3.1.1 物料下料不均匀时的运行情况 38 3.1.2 物料下料均匀时的运行情况 38 3.2 干燥系统运行生产现状调查 38-39 3.3 回混床与流化床联合使用 39-40 3.4 旋风分离器尾风中糖粉的回收 40-41 第四章 设计目标 41-42 4.1 确保生产顺利进行 41 4.2 节能降耗 41 4.3 提高效率 41 4.4 回收糖粉再利用、降低污染 41-42 第五章 技术方案 42-46 5.1 回混床技术改进方案 42 5.2 流化床系统参数的优化 42-43 5.3 旋风分离器排空处糖粉回收 43-45 5.3.1 方案确定 43-44 5.3.2 水雾除尘器的设计 44-45 5.4 降低单耗,提高生产效率方案 45-46 第六章 工艺概述、流程及效果分析 46-50 6.1 项目实施前后的工艺流程和主要生产装置 46-47 6.1.1 一般无水葡萄糖生产企业干燥工段的流程 46 6.1.2 公司项目实施前干燥工段的主要流程图 46 6.1.3 项目实施前干燥工段工艺参数 46-47 6.1.4 无水葡萄糖车间改造后干燥流程 47 6.1.5 项目实施后干燥工段工艺参数 47 6.1.6 项目实施前后的主要变化 47 6.2 项目实施前后生产、数据预算统计 47-48 6.3 项目实施前后数据对比分析 48 6.4 效果总结 48-50 第七章 研发历程 50-52 7.1 发现问题 50 7.2 提出方案 50 7.3 方案的实施 50-51 7.4 投入生产 51-52 第八章 项目实施主要创新点及技术指标 52-53 8.1 主要创新点 52 8.2 技术指标 52-53 第九章 项目实施的意义 53-55 9.1 实现了加热工序的连续性 53 9.2 节约了生产能源 53 9.3 经济效益和环境效益显著 53-55 9.3.1 干燥工段节能 53 9.3.2 糖粉回收 53-54 9.3.3 回混床和流化床联合使用 54-55 第十章 存在的问题及解决方法 55-57 10.1 流化床 55 10.2 糖液回收 55-57 参考文献 57-59 致谢 59
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 食品工业 > 水果、蔬菜、坚果加工工业 > 水果加工食品 > 果干
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