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淬火机弱水冷技术开发研究与应用

作　者: 刘伟
导　师: 肖福仁
学　校: 燕山大学
专　业: 材料工程
关键词: 淬火机常化处理 NAC 控制冷却性能
分类号: TG155.3
类　型: 硕士论文
年　份: 2012年
下　载: 14次
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内容摘要

随着市场竞争的加剧，中厚板的竞争从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能。常规的正火热处理工艺，对中厚板由于正火后空冷冷却速度不足，导致组织粗大、带状组织严重，从而降低控轧钢板的性能。为提高常化处理钢板的性能，本文提出利用淬火机，开发一种弱水冷控制冷却正火技术，以提高常化处理中厚板的性能。通过对控制冷却系统的控制方式的革新，结合喷水量和滚道速度的控制，实现了冷却速度和终冷温度的控制。同时，研究了冷却速度、终冷温度、返红温度对不同厚度规格钢板组织和性能的影响。研究结果表明：随冷却速度的增加、终冷温度、返红温度的降低，钢板的强度升高，但高的冷却速度和终冷温度使薄规格钢板的获得贝氏体组织。终冷温度和返红温度差随钢板的厚度增加而增加，建立终冷温度、返红温度和钢板厚度控制规程。在此基础上，开发了弱水冷控制冷却正火工艺控制技术，显著改善常化处理中厚板组织和性能。实际生产结果表明：新开发的弱水冷控制冷却正火工艺可使容器钢板、桥板钢板及特厚钢板的强度稳定提高30MPa以上，同时保证钢板的板形不发生瓢曲变形，显著提高了钢板的合格率和生产效率，降低了生产成本。

全文目录

摘要  5-6
Abstract  6-7
目录  7-9
第1章绪论  9-18
  1.1 选题背景与意义  9-10
  1.2 常化控冷的优点  10-13
    1.2.1 传统正火工艺存在的问题  10
    1.2.2 常化控冷的作用  10-11
    1.2.3 国内已投产的常化控制冷却装置及淬火机  11-12
    1.2.4 钢的强化机理  12-13
  1.3 控冷后钢板组织形态  13-17
    1.3.1 不同终冷温度下的组织形态  13-14
    1.3.2 珠光体组织  14-15
    1.3.4 珠光体片间距与性能关系  15-16
    1.3.5 控冷改善性能机理  16-17
  1.4 本文的目的和主要研究内容  17-18
第2章设备介绍  18-29
  2.1 轧钢设备  18
  2.2 热处理炉设备  18-20
  2.3 淬火机设备技术特点  20-28
    2.3.1 辊式连续淬火机构成  21-22
    2.3.2 喷嘴  22-24
    2.3.3 淬火过程控制要点  24-26
    2.3.4 淬火机操作过程  26-27
    2.3.5 钢板淬火时水压及流量参数设定  27-28
  2.4 淬火机存在的问题及改进设想  28-29
第3章弱水冷关键技术的开发研究  29-50
  3.1 工艺技术路线  29
  3.2 Q370qE 的 CCT 曲线的测定  29-33
    3.2.1 测试原理及方法  29-31
    3.2.2 测试结果与分析  31-33
  3.3 设备功能和参数的调整及改进  33-42
    3.3.1 工作区的选择  33-35
    3.3.2 高压段压力调整  35
    3.3.3 低压区增加流量计  35-38
    3.3.4 弱水冷自动控制顺序的开发  38-40
    3.3.5 系统节能优化  40-42
  3.4 板形控制  42-43
    3.4.1 水冷过程中钢板内应力及控制难点  42
    3.4.2 水冷过程中关键参数控制  42-43
  3.5 终冷温度及冷速的控制  43-49
    3.5.1 不同返红温度及冷速对钢板性能的影响  43-46
    3.5.2 水冷流量参数控制  46-47
    3.5.3 终冷温度控制  47-49
  3.6 本章小结  49-50
第4章弱水冷控冷正火技术的应用  50-59
  4.1 提高 Q370q 屈服强度的应用  50-53
  4.2 20+Cr 控冷后组织和性能  53-54
  4.3 低成本 Q345R 的开发应用  54-56
  4.4 高强特厚板产品开发中的应用  56-58
  4.5 本章小结  58-59
结论  59-60
参考文献  60-63
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果  63-64
致谢  64-65
作者简介  65

淬火机弱水冷技术开发研究与应用

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