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低碳微合金高强度钢中铁素体的形核、三维形态与长大动力学

作　者: 成林
导　师: 吴开明
学　校: 武汉科技大学
专　业: 材料学
关键词: 低碳微合金高强度钢铁素体形核三维形态长大动力学
分类号: TG142.11
类　型: 博士论文
年　份: 2013年
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内容摘要

在新一代钢铁材料的发展中，固态相变过程中进行最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。奥氏体→铁素体相变通常是钢铁材料冷却过程中最先发生的固态相变，铁素体晶粒尺寸和形态对钢的力学性能有重要的影响。基于其重要的理论意义和工业应用价值，近60年来，奥氏体→铁素体相变一直是钢铁材料研究领域中的热点。因此，深入理解不同铁素体组织的形核、三维形态以及长大动力学将有助于精确地预测钢铁材料微观结构的演变，设计最合适的化学成分和热处理工艺路线。本文采用连续截面和计算机辅助三维重建技术、高温共聚焦激光显微镜技术、热压连接、电子背散射衍射技术等实验方法以及热力学和第一原理计算等手段对低碳微合金高强度钢中奥氏体母相不同位置铁素体的形核、三维形态以及长大动力学等进行了系统的研究。主要研究结果如下：(1)晶界铁素体是高温奥氏体相冷却过程中最先出现的相。奥氏体晶界面上形成的铁素体在二维截面上形态多样，但其三维形态往往在一个维度上尺寸较大，在其他维度上尺寸较小表现为长条状；奥氏体晶界棱上形成的铁素体在二维截面表现为三角形，其三维形态表现为金字塔形；奥氏体晶界角上形成的铁素体具有不规则的形状，填充晶界角。奥氏体晶界面上形成的铁素体在长大过程中会相互碰撞、融合，形成大块状铁素体，覆盖奥氏体晶界。(2)在低过冷度下，在奥氏体晶内夹杂物上形核生成的等轴形铁素体，随着等温保持时间的延长，等轴形铁素体的数量增加而其仍保持等轴形态；在高过冷度下，等轴形铁素体和针状铁素体均能在夹杂物上形成，但样品在等温保持过程中等轴形铁素体由于其亚板条的生长速度差异而逐渐失去初期的形态特征；形成晶内铁素体的夹杂物为以Al2O3为核心外层包裹MnS的复合夹杂物，本研究中晶内铁素体的形核方式可能为夹杂物周围形成锰贫乏区而促进铁素体形核。同时通过氧化物双重热压连接实验以及第一性原理计算等对锰贫乏区促进铁素体的形核机制进行了进一步的实验和理论验证。等轴形铁素体具有亚结构，且各个亚结构之间取向差较小；等轴形铁素体的三维形态表现为多面体。(3)在较大的过冷度下，在奥氏体晶内夹杂物上可形核生成晶内针状铁素体。针状铁素体的三维形态为板条状而不是二维截面上观察到的针状。针状铁素体板条具有特殊的长大方向，这是针状铁素体与奥氏体具有特殊取向关系的结果。针状铁素体晶粒细化的机制为：先形成的针状铁素体板条对奥氏体晶粒进行分割而限制后形成铁素体等组织的尺寸而细化晶粒。晶内针状铁素体的原位观察测量的板条伸长速率与魏氏铁素体板条的伸长速率相近。(4)相对于奥氏体晶界面上形成的铁素体，在奥氏体晶界棱上形成的铁素体具有较大的长大速率常数；随着过冷度的减小，晶内等轴形铁素体与奥氏体晶界面上形成铁素体的长大速率常数的变化趋势具有很好的连续性；实验中观察到在替代型合金元素分配与不分配转变温度以下，随着过冷度的减小铁素体的长大模式从准平衡模型向局域平衡模型过渡，此现象可以通过溶质拖曳效应理论解释。(5)魏氏铁素体的形成温度低于晶内等轴形铁素体的形成温度，但高于晶内针状铁素体的形成温度。魏氏铁素体板条的三维形态表现为板状；魏氏铁素体锯齿条具有三棱柱的形态；魏氏铁素体板条可以在奥氏体晶界面上直接形成，也可在已经形成的晶界铁素体上激发形核形成，或者在已经存在的魏氏铁素体板条的宽面形成。高温共聚焦激光显微镜技术原位观察结果表明，魏氏铁素体板条的生长并不是匀速的而是伴随着减速和加速，长大过程中存在微调其长大方向而取得更大速率的现象。在样品内部测得的魏氏铁素体板条的生长速率接近于局域平衡模型理论预测值，而在样品表面原位观察测量得到生长速率的最大值接近于准平衡模型下的预测值。这种差异表明，合金元素在样品内部和样品表面铁素体长大过程中的参与方式或者程度等方面存在差异。

全文目录

摘要  4-6
Abstract  6-11
第一章文献综述  11-31
  1.1 前言  11
  1.2 晶内铁素体形核机制  11-13
  1.3 铁素体三维形态研究进展  13-18
    1.3.1 铁素体二维形态分类  13-14
    1.3.2 铁素体三维形态研究进展  14-18
  1.4 基于Fe-C合金的扩散控制长大理论  18-26
    1.4.1 Fe-C二元合金  19-21
    1.4.2 Fe-C-X三元合金  21-24
    1.4.3 Fe-C-X_1-X_2四元合金  24-25
    1.4.4 碳成分射线法计算相界面成分  25-26
  1.5 合金元素对铁素体长大动力学的影响  26-28
  1.6 溶质拖曳效应  28-29
  1.7 研究现状总结  29
  1.8 本文主要研究内容  29-31
第二章实验材料与研究方法  31-35
  2.1 实验材料  31-32
  2.2 研究方法  32-35
    2.2.1 铁素体长大动力学的实验测定  32
    2.2.2 连续截面-计算机辅助三维重建技术  32-33
    2.2.3 超高温激光共聚焦显微镜原位观察技术  33
    2.2.4 双重热压连接实验  33
    2.2.5 热力学计算  33-34
    2.2.6 第一性原理计算  34-35
第三章晶界铁素体的三维形态与长大动力学  35-58
  3.1 前言  35
  3.2 晶界铁素体的三维形态  35-43
  3.3 晶界铁素体的长大动力学  43-47
  3.4 讨论  47-57
    3.4.1 先共析铁素体的理论长大动力学  47-49
    3.4.2 溶质拖曳效应  49-55
    3.4.3 晶界铁素体与母相奥氏体的取向关系  55-56
    3.4.4 晶界铁素体的三维形态  56-57
  3.5 小结  57-58
第四章晶内铁素体的三维形态及其长大动力学  58-76
  4.1 前言  58
  4.2 等轴形铁素体的三维形态  58-63
  4.3 等轴形铁素体的亚结构  63-65
  4.4 针状铁素体的三维形态  65-67
  4.5 针状铁素体的EBSD分析  67-69
  4.6 晶内铁素体长大动力学  69-72
    4.6.1 晶内等轴形铁素体长大动力学  69
    4.6.2 晶内针状铁素体长大动力学  69-72
  4.7 讨论  72-75
    4.7.1 晶内铁素体形态影响因素  72-73
    4.7.3 针状铁素体的形成条件  73
    4.7.4 晶内铁素体细化晶粒的机制  73-75
  4.8 小结  75-76
第五章魏氏铁素体的三维形态与长大动力学  76-94
  5.1 前言  76
  5.2 魏氏铁素体的形核与长大  76-79
  5.3 魏氏铁素体的EBSD分析  79-82
  5.4 魏氏铁素体的三维形态  82-86
  5.5 魏氏铁素体长大动力学  86-91
    5.5.1 实验测定魏氏铁素体长大动力学  86-89
    5.5.2 理论计算的魏氏铁素体长大动力学  89-91
  5.6 讨论  91-93
    5.6.1 魏氏铁素体形核、长大及其形貌  91-93
    5.6.2 魏氏铁素体长大动力学  93
  5.7 结论  93-94
第六章晶内铁素体的形核机制  94-108
  6.1 前言  94
  6.2 形成晶内铁素体的夹杂物面扫描  94
  6.3 氧化物促进铁素体形核的热压连接实验  94-104
  6.4 氧化物/钢基体元素分布分析  104-106
  6.5 晶内铁素体的形核机制  106
  6.6 钢中溶质元素进入氧化物空位的可能性分析  106-107
  6.7 小结  107-108
第七章全文结论  108-111
  7.1 全文结论  108-109
  7.2 主要创新点  109-110
  7.3 课题展望  110-111
参考文献  111-120
致谢  120-121
研究成果  121-123

低碳微合金高强度钢中铁素体的形核、三维形态与长大动力学

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