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云南香格里拉高硫铜矿选矿试验研究
作 者: 叶峰宏
导 师: 刘全军
学 校: 昆明理工大学
专 业: 矿物加工工程
关键词: 高硫铜矿 浮选 回收率 浮选药剂
分类号: TD952
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
高硫铜矿石的选别因原矿含硫高、易氧化、矿物可浮性多变,采用单一的优先浮选或混合浮选流程、方式处理往往药剂消耗高,中矿循环量过大,分选效果不好,指标不理想。本论文所研究的高硫铜矿取自云南香格里拉,该原矿矿石为块状结构,矿块中硫化矿物和脉石矿物密切共生,同时伴生有粘土和氧化矿物的矿物集合体,为金属硫化矿矿石。原矿共有3类,分别取自3个矿点,铜的品位较高,混合矿样品位达到5.73%,部分矿石含铜品位高达8%左右。铜矿物主要以黄铜矿形式存在。矿石中硫含量高,原矿含硫高达16.96%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,占原矿30.80%;硫化矿样中金的含量甚微,电子探针微区分析未看到有自然金或金的载体矿物存在,金元素主要稀散地分布在硫化矿物中,富集难度很大。可以看出,该矿石是典型的高硫高铜矿石,矿石选别较困难。在矿石工艺矿物学研究的基础上,结合原生产现场实际,提出了单一浮选、阶磨阶选、浮重联合、浮磁联合的工艺流程,并对几种流程进行对比试验研究,特别是针对金的回收做了大量的试验。最终试验表明,单一浮选是铜回收的最有效流程。金的回收只能采用载体浮选的方法进行。研究表明,在原矿品位为5.73%时,采用单一浮选流程选别该矿石,可获得铜精矿品位21.43%,铜回收率97.99%,铜精矿中含金1g/t左右,尾矿含铜为0.16%;进一步选别可获得硫精矿。如采用浮磁联合流程,则可获得铜精矿品位21.21%,铜回收率97.46%,铜精矿中含金1g/t左右,尾矿含铜小于0.1%;并同时获得硫精矿,含硫大于35%。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-6 目录 6-8 第一章 文献综述 8-21 1.1 铜资源概况及其特点 8-9 1.1.1 铜金属的性质及用途 8 1.1.2 铜资源概况 8 1.1.3 我国铜矿资源现状及特点 8-9 1.2 黄铜矿和磁黄铁矿的性质 9-11 1.2.1 黄铜矿的性质 9-10 1.2.2 磁黄铁矿的性质 10-11 1.3 黄铜矿和磁黄铁矿浮选工艺研究 11-12 1.4 高硫铜矿石选别难题 12-14 1.5 铜硫矿石浮选分离主要药剂 14-16 1.5.1 捕收剂 14-15 1.5.2 调整剂 15-16 1.5.3 起泡剂 16 1.6 黄铜矿无捕收剂浮选研究 16-18 1.7 铜精矿质量标准 18-19 1.8 本文研究的目的、意义和研究思路 19-21 第二章 试验仪器、药剂及试验方法 21-22 2.1 试验仪器 21 2.2 试验试剂 21-22 第三章 原料制备及工艺矿物学研究 22-36 3.1 矿样的采取与制备 22-24 3.2 工艺矿物学研究 24-35 3.2.1 元素分析 24 3.2.2 矿物成份分析 24-25 3.2.3 矿石结构与构造 25-33 3.2.4 原矿单体解离度分析 33-35 3.3 本章小结 35-36 第四章 选矿工艺流程试验 36-51 4.1 磨矿细度试验 36-37 4.2 粗选石灰用量试验 37-38 4.3 水玻璃用量试验 38-39 4.4 粗选捕收剂条件试验 39-42 4.4.1 粗选捕收剂种类条件试验 39-40 4.4.2 粗选捕收剂用量条件试验 40-42 4.4.3 丁胺黑药用量试验 42 4.5 浮选浓度试验 42-43 4.5.1 粗选浓度试验 42-43 4.5.2 精扫选浓度 43 4.6 浮选温度试验 43-44 4.7 浮选时间试验 44-46 4.8 原矿粗磨抛尾探索性流程试验 46-47 4.9 浮选流程开路试验 47-50 4.10 本章小结 50-51 第五章 强化金回收选矿流程试验 51-59 5.1 阶段磨矿阶段选别流程试验 51-52 5.2 浮选—重选联合流程试验 52-54 5.3 浮选—磁选联合流程试验 54-58 5.3.1 浮选粗精矿再磁选磁场场强度条件试验 54-57 5.3.2 活化浮选试验 57-58 5.4 本章小结 58-59 第六章 闭路流程试验 59-65 6.1 单一浮选闭路流程试验 59-62 6.1.1 NaOH作抑制剂 59-61 6.1.2 石灰作抑制剂 61-62 6.2 浮—磁联合流程闭路试验 62-65 第七章 精矿中铜品位与金品位的关系 65-66 第八章 不同品位原矿流程检验试验 66-69 第九章 结论 69-71 致谢 71-72 参考文献 72-76 附录 76-78
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中图分类: > 工业技术 > 矿业工程 > 选矿 > 金属矿选矿 > 有色金属矿选矿
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