学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
铜—石墨复合材料的制备与性能研究
作 者: 杨牧南
导 师: 左孝青
学 校: 昆明理工大学
专 业: 材料物理与化学
关键词: 铜-石墨复合材料 压力烧结 相对密度 硬度 电导率
分类号: TB333
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 52次
引 用: 0次
阅 读: 论文下载
内容摘要
铜-石墨复合材料作为理想的自润滑导电材料,常用于电极、电机电刷以及电力机车受电弓滑板等电接触元件。本文基于传统烧结工艺的基础之上,对铜-石墨复合材料施以烧结压力来促进烧结过程。通过改变烧结时的实验工艺参数,改善铜-石墨复合材料的综合性能,并总结出不同工艺参数对于材料物理性能的影响及其变化规律。主要结论如下:1)材料在粉末配比为铜89wt%、铁5wt%、锡4wt%、石墨2wt%,混粉时间3h,压制压力为525MPa,保压时间3min,烧结温度945℃,烧结压力为200MPa,保温时间120min的情况下,制得相对密度0.895,硬度64.7HB,电导率6.2MS/m的试样。2)试样的相对密度随着烧结温度增加呈现先增大后减小的趋势,945-C时相对密度达最大值;压制压力、烧结压力和保温时间的增大,相对密度也随之增大,当压制压力525MPa、烧结压力200MPa时,对相对密度的影响逐渐降低。3)试样的硬度随着压制压力、烧结压力和保温时间的增大都呈现出增大的趋势;烧结温度对于硬度的影响则表现为随温度升高先增大后减小,当温度在945℃时硬度达最大值。4)烧结坯的电导率随着压制压力、烧结压力的增大而增大;烧结温度的提高和保温时间的延长,电导率呈现先增大后减小的趋势,在烧结温度920℃,保温时间120min时达最大值。5)试样的磨损质量随着压制压力和烧结压力的增大而升高;随着烧结温度的升高磨损量先减小后增大,在945℃时试样磨损质量最小;保温时间的增加使磨损质量呈现出先增后减的趋势,保温时间为60min时,试样磨损质量最大。6)压力会改变粉末的表面状态,提高粉末表面的活性和原子扩散能力。改变颗粒接触面的特性,从而加速烧结金属原子扩散和物质迁移,促进烧结过程。
|
全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-9 第一章 绪论 9-20 1.1 铜-石墨复合材料 9-14 1.1.1 铜-石墨复合材料简介 9-11 1.1.2 铜-石墨复合材料的制备工艺 11-13 1.1.3 铜-石墨复合材料的应用 13-14 1.2 铜-石墨复合材料存在的问题及分析 14-17 1.2.1 铜-石墨复合材料烧结技术的比较与分析 14-15 1.2.2 铜-石墨复合材料的性能存在的问题及分析 15-17 1.3 压力烧结技术 17-19 1.3.1 压力烧结过程 17-18 1.3.2 压力烧结致密化 18-19 1.4 研究内容及意义 19-20 第二章 铜-石墨复合材料的制备与分析测试方法 20-31 2.1 研究方案 20-21 2.2 铜-石墨复合材料的选择 21 2.3 铜-石墨复合材料制备工艺 21-23 2.4 压力烧结设备的设计和组装 23-27 2.4.1 压力烧结设备的选材 24-25 2.4.2 压力烧结模具的设计 25 2.4.3 模具支撑体的设计 25-26 2.4.4 角钢架的设计 26-27 2.4.5 其它实验设备 27 2.5 分析测试方法 27-30 2.5.1 相对密度 27-28 2.5.2 电阻率 28-29 2.5.3 布氏硬度 29 2.5.4 磨损性能 29-30 2.5.5 机理研究 30 2.6 本章小结 30-31 第三章 工艺参数对铜-石墨复合材料组织与性能的影响 31-58 3.1 烧结温度对铜-石墨复合材料的影响 31-39 3.1.1 烧结温度对铜-石墨复合材料组织的影响 31-35 3.1.2 烧结温度对铜-石墨复合材料相对密度的影响 35-36 3.1.3 烧结温度对铜-石墨复合材料硬度的影响 36-37 3.1.4 烧结温度对铜-石墨复合材料电导率的影响 37-38 3.1.5 烧结温度对铜-石墨复合材料磨损量的影响 38-39 3.2 压制压力对铜-石墨复合材料的影响 39-45 3.2.1 压制压力对铜-石墨复合材料组织的影响 39-41 3.2.2 压制压力对铜-石墨复合材料相对密度的影响 41-42 3.2.3 压制压力对铜-石墨复合材料硬度的影响 42-43 3.2.4 压制压力对铜-石墨复合材料电导率的影响 43-44 3.2.5 压制压力对铜-石墨复合材料磨损量的影响 44-45 3.3 烧结压力对铜-石墨复合材料的影响 45-51 3.3.1 烧结压力对铜-石墨复合材料组织的影响 46-47 3.3.2 烧结压力对铜-石墨复合材料相对密度的影响 47-48 3.3.3 烧结压力对铜-石墨复合材料硬度的影响 48-49 3.3.4 烧结压力对铜-石墨复合材料电导率的影响 49-50 3.3.5 烧结压力对铜-石墨复合材料磨损量的影响 50-51 3.4 保温时间对铜-石墨复合材料的影响 51-56 3.4.1 保温时间对铜-石墨复合材料组织的影响 51-52 3.4.2 保温时间对铜-石墨复合材料相对密度的影响 52-54 3.4.3 保温时间对铜-石墨复合材料硬度的影响 54 3.4.4 保温时间对铜-石墨复合材料电导率的影响 54-55 3.4.5 保温时间对铜-石墨复合材料磨损量的影响 55-56 3.5 本章小结 56-58 第四章 压力强化烧结作用机理分析 58-64 4.1 压力的作用 58-59 4.2 机理分析 59-62 4.3 本章小结 62-64 第五章 结论 64-66 5.1 结论 64-65 5.2 展望 65-66 参考文献 66-70 致谢 70-71 附录A 攻读硕士学位期间发表论文情况 71-73
|
相似论文
- 基于超声波的泥浆密度测试机理的研究,TE256.7
- 氯代甲氧基脂肪酸甲酯的合成及应用研究,TQ414.8
- 20#钢纳米化学复合镀工艺及其性能研究,TQ153
- 枇杷果实采后品质变化及硬度预测模型研究,TS255.4
- 内衣人台的雏形设计,TS941.2
- 小麦籽粒硬度相关基因分子鉴定及PINA蛋白缺失分子机制研究,S512.1
- 木质素与多头切花菊弯颈及蚜虫抗性的相关性研究,S682.11
- 导电聚苯胺的电化学合成与应用研究,O633.21
- 基于杂多酸盐无机—有机复合质子导体的设计、合成和性能,O621.3
- 钨对等离子熔覆耐磨复合层的组织性能影响研究,TG174.4
- 锂离子电池负极材料钛酸锂的改性及其电化学性能研究,TM912
- 露地和大棚条件下不同番茄品系的性状表现与相关分析,S641.2
- 三种义齿软衬材料粘结强度及硬度的实验研究,R783.6
- 钙钛矿中温固体氧化物燃料电池关键材料的合成与性能研究,TM911.4
- 纤维表面原位生长碳纳米管三维增强体的制备及应用,TB383.1
- 拟南芥神经酰胺酶基因的功能分析,Q943
- 钙钛矿型质子导体的制备、性能及电导率研究,TM24
- 不锈钢表面磁控溅射制备硬质复合膜,TG174.44
- PM法制备9Cr-ODSRAFM钢的组织性能研究,TG142.1
- 12Cr-ODS铁基高温合金的制备及其高温氧化行为研究,TG132.32
- 低摩擦高耐磨高纯氧化铝陶瓷的制备研究,TQ174.1
中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 工程材料学 > 复合材料 > 金属-非金属复合材料
© 2012 www.xueweilunwen.com
|