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电镀铬封闭剂的制备及耐蚀性能研究

作　者: 曾红
导　师: 杨绍斌
学　校: 辽宁工程技术大学
专　业: 材料学
关键词: 镀铬 环氧清漆 封闭剂 腐蚀 液压支架
分类号: TG174.42
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 68次
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内容摘要


本文针对表面电镀铬机械设备在矿井等高腐蚀环境中耐蚀性差、服役时间短等问题,在电镀铬表面制备有机封闭剂,并对其耐蚀性能进行了研究。采用正交实验法最终确定了最优工艺配方为:稀释剂M用量45%（树脂百分含量）,固化剂T31（酚醛改性胺）用量30%,固化促进剂DMP-30用量1%,偶联剂R用量3%。本文选用市售电镀铬封闭剂与自制环氧清漆封闭剂以及裸铬试样进行耐蚀性能对比,实验结果表明:在质量分数分别为3.5%的H2SO4腐蚀液、5%NaOH腐蚀液以及5%的NaCl腐蚀液中,环氧清漆封闭试样的耐腐蚀性是裸铬试样的12、2.1、1.8倍,是市售封闭试样的6.6、1.92、1.2倍。试样极化曲线分析表明:封闭后试样的自腐蚀电流降低,由封闭前的2.3×10-7A降低至1.67×10-7A;自腐蚀电位正移,由封闭前的-0.425V,正移至-0.281V。

全文目录


致谢  5-6
摘要  6-7
Abstract  7-11
第一章 绪论  11-25
  1.1 金属腐蚀与防护的科学意义  11-12
  1.2 国内外金属表面防腐耐蚀技术进展  12-14
  1.3 电镀铬的应用、发展和研究概况  14-19
    1.3.1 电镀铬层的性质  14-15
    1.3.2 电镀液的成分及电镀反应过程  15
    1.3.3 电镀铬的分类及应用  15
    1.3.4 电镀铬结构特点及应用在高腐蚀环境中的影响因素  15-18
    1.3.5 增强电镀铬层耐蚀技术的方法  18-19
  1.4 电镀封闭剂各组成成分的选择  19-23
    1.4.1 封闭剂选用及制备原则  19-20
    1.4.2 成膜物质的选择  20-21
    1.4.3 固化剂的选择  21-22
    1.4.4 其他助剂的选择  22-23
  1.5 课题研究的主要内容及实际意义  23-25
第二章 实验制备和方法  25-31
  2.1 实验原料及仪器  25-26
  2.2 实验方法  26-27
    2.2.1 基体的选择  26-27
    2.2.3 试样制备  27
    2.2.4 试样防护处理  27
  2.3 封闭涂层耐蚀性能测试  27-31
    2.3.1 全浸泡  28
    2.3.2 孔隙率  28-29
    2.3.3 极化曲线  29-30
    2.3.4 形貌观察  30-31
第三章 环氧清漆电镀封闭剂的制备及其性能研究  31-50
  3.1 固化剂体系的筛选  31-32
  3.2 基础配方研究  32-38
    3.2.1 稀释剂对耐蚀性的影响  33-34
    3.2.2 固化剂对耐蚀性的影响  34-35
    3.2.3 促进剂对耐蚀性的影响  35-36
    3.2.4 偶联剂对耐蚀性的影响  36-38
  3.3 稀释剂含量对封孔作用的影响  38-49
    3.3.1 封孔作用的检测方法  38-39
    3.3.2 稀释剂含量对耐酸性能的影响  39-40
    3.3.3 稀释剂含量对耐碱性能的影响  40-42
    3.3.4 稀释剂含量对耐盐性能的影响  42-45
    3.3.5 不同稀释剂含量封孔涂层孔隙率  45
    3.3.6 不同稀释剂含量封孔涂层极化曲线  45-47
    3.3.7 铬层封闭前后腐蚀形貌  47-49
  3.4 本章小结  49-50
第四章 封闭清漆耐蚀性能的对比及表征研究  50-62
  4.1 性能测试结果与讨论  50-61
    4.1.1 封闭剂对耐酸性能的影响  50-53
    4.1.2 封闭剂对耐碱性能的影响  53-55
    4.1.3 封闭剂对耐盐性能的影响  55-57
    4.1.4 不同封闭剂试样极化曲线  57-58
    4.1.5 封闭剂试样腐蚀前后截面形貌  58-61
  4.2 本章小结  61-62
结论  62-63
参考文献  63-65
作者简历  65-66
  一、基本情况  65
  二、在学期间发表的学术论文  65-66
学位论文数据集  66-67

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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术 > 金属防腐剂、缓蚀剂
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