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家具企业实木机加工作业安全行为研究

作　者: 孙淑英
导　师: 申利明
学　校: 南京林业大学
专　业: 家具设计与工程
关键词: 家具企业不安全行为危险指数作业位置安全措施
分类号: X948
类　型: 博士论文
年　份: 2008年
下　载: 324次
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内容摘要

近十年来,中国家具业经历了一个高速发展期,形成了以珠江三角、长江三角、成都、大连等为中心的家具生产基地,出现了许多家具生产专业镇和家具生产专业村;并且大批国际家具产业把生产基地转移到中国,家具企业经营方式呈现多元化,私营、个体企业、独资、三资大量涌现。而部分企业只关注生产效益,忽视安全生产,无论从管理机构及专(兼)职安全技术人员的设置,还是安全生产规章制度的建立及实施,以及厂房布局、防护设备等很多不符合安全生产要求,导致工人产生不安全行为。为实现国民经济的快速、健康、可持续发展,维护社会稳定,必须对家具生产过程中操作工人的行为进行必要的科学合理的安全评价和形成因子分析,以促进家具企业的安全生产。家具生产属于离散型的生产方式,具有生产设备种类繁多,机械化程度不一,家具产品种类多,更新换代快,家具的零部件种类多,生产工艺流程多,并且生产具有季节性等特点。家具产品及家具生产的这些特点,使得操作工人的不安全行为多种多样,难于测定、评价和控制。因此,本课题的研究对分析不安全行为危险性,找出不安全行为原因,制定安全措施,检验措施的有效性,探索一条安全管理的新方法,从而指导家具企业的安全生产具有重要的理论意义和实用价值。本文根据家具生产特点并通过现场观察调查研究,确定家具生产中的危险源和事故伤害类型;根据产生机理和行为特征,以及安全行为研究需要,界定不安全行为和人因失误;依据国家标准和企业特点,认定家具生产中的不安全行为。利用不安全行为率、危险指数和加权危险指数评价不安全行为现状,找出危险性大的不安全行为和作业位置;比较研究各类不安全行为的危险性、各作业位置不安全行为的危险性,并通过手工进料和自动进料作业位置不安全行为的差异研究,作业条件危险性和不安全行为危险性的相关性研究,发现不安全行为产生的原因。分析不安全行为产生原因,找出不安全行为形成因子,计算各不安全行为形成因子所占的比重,找出企业安全管理漏洞,并通过数据挖掘各形成因子之间的关联关系,制定安全措施。分析研究安全措施实施前后不安全行为的变化,验证安全措施的有效性。研究结果表明,这是一条行之有效的对不安全行为进行分析、评价和管理的方法。为家具企业的安全管理提供了新思路和新方法。

全文目录

致谢  3-4
摘要  4-5
ABSTRACT  5-13
1 绪论  13-18
  1.1 课题的提出  13
  1.2 安全行为研究的国内外现状  13-15
    1.2.1 国外研究历史及现状  13-14
    1.2.2 国内研究历史及现状  14-15
  1.3 论文的主要内容  15-16
  1.4 研究的意义和目的  16
    1.4.1 研究的意义  16
    1.4.2 研究的目的  16
  1.5 研究方法  16-17
  1.6 技术路线  17-18
2 家具企业实木机加工作业过程中不安全行为的认定  18-31
  2.1 安全与危险的概念  18-19
  2.2 家具生产中的危险源和伤害类型  19
  2.3 家具生产的特点  19-21
  2.4 调研企业的介绍  21
  2.5 调研作业位置的介绍  21-22
  2.6 不安全行为的概念  22-24
    2.6.1 Reason 的不安全行为的概念  22
    2.6.2 人因失误的概念  22-23
    2.6.3 本文中不安全行为和人因失误的概念  23-24
  2.7 不安全行为的认定  24-30
    2.7.1 《企业员工伤亡事故》中不安全行为的分类  24-26
    2.7.2 国际劳工组织（ILO）对不安全行为的分类  26
    2.7.3 认定不安全行为应注意的事项  26
    2.7.4 家具企业机加工车间不安全行为的认定  26
    2.7.5 家具企业机加工车间不安全行为的主要表现  26-28
    2.7.6 不安全行为事故隐患  28-30
  2.8 小结  30-31
3 不安全行为的抽样调查  31-39
  3.1 安全评价  31-32
  3.2 行为抽样法  32
  3.3 不安全行为分类  32-33
  3.4 不安全行为测定方法  33-35
  3.5 抽查结果统计  35-36
  3.6 观测结果精度校核  36-37
  3.7 结果分析  37-38
  3.8 小结  38-39
4 不安全行为危险性评价  39-51
  4.1 安全评价的双因素法和危险指数  39-41
    4.1.1 事故发生概率  39-40
    4.1.2 事故严重度  40-41
  4.2 加权危险指数法  41-42
  4.3 不安全行为危险性比较分析  42-50
    4.3.1 操作错误中各不安全行为的危险性分析  42-44
    4.3.2 使用不安全设备中各不安全行为的危险性分析  44-45
    4.3.3 手代替工具操作的危险性分析  45-46
    4.3.4 物品存放不当的危险性分析  46
    4.3.5 机器运转时检查、调整等的危险性分析  46-47
    4.3.6 有分散注意力行为的危险性分析  47-48
    4.3.7 在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中, 忽视其使用的危险性分析  48
    4.3.8 不安全装束的危险性分析  48-49
    4.3.9 各类不安全行为的危险性分析  49-50
  4.4 结论  50
  4.5 小结  50-51
5 操作工人不安全行为危险性评价  51-60
  5.1 统计方法  51
  5.2 统计结果  51-52
  5.3 各操作工人不安全行为的主要表现与分析  52-56
  5.4 手工进料设备与自动进料设备操作工人不安全行为的比较分析  56-59
    5.4.1 手工进料设备操作工人不安全行为的危险性分析  56-58
    5.4.2 自动进料设备操作工人不安全行为的危险性分析  58
    5.4.3 比较分析  58-59
  5.5 小结  59-60
6 作业条件危险性与不安全行为危险性比较分析  60-67
  6.1 生产作业条件危险性评价方法  60
  6.2 伤害类型  60
  6.3 作业条件危险性评价统计结果  60
  6.4 结果分析  60-63
  6.5 作业条件危险性和不安全行为危险性相关性分析  63-65
  6.6 小结  65-67
7 不安全行为形成因子分析  67-75
  7.1 不安全行为原因分析  67-68
  7.2 行为形成因子的确定  68
  7.3 行为形成因子比重计算方法  68-70
  7.4 行为形成因子比重分析  70-71
  7.5 不安全行为形成因子关联分析  71-74
  7.6 小结  74-75
8 安全意识的调查分析  75-82
  8.1 安全意识的概念  75-76
  8.2 安全意识的内涵  76
  8.3 安全意识的特点  76-77
  8.4 安全意识的结构  77
  8.5 评价指标与调研方法  77-78
  8.6 数据测试方法  78-79
  8.7 调研的作业位置  79
  8.8 问卷的发放及回收  79
  8.9 结果分析  79-81
  8.10 小结  81-82
9 安全措施的分析和制订  82-87
  9.1 安全措施制订和实施的原则  82
  9.2 安全措施分析  82-85
  9.3 安全措施建议  85
  9.4 安全措施实施  85-86
  9.5 小结  86-87
10 安全措施的有效性分析  87-98
  10.1 不安全行为的比较  87-91
    10.1.1 统计结果  87-88
    10.1.2 结果分析  88-91
    10.1.3 结论  91
  10.2 不安全行为危险性的比较  91-96
    10.2.1 统计结果  91-92
    10.2.2 结果分析  92-96
    10.2.3 结论  96
  10.3 不安全行为形成因子比重的比较  96-97
    10.3.1 统计结果  96-97
    10.3.2 结果分析  97
    10.3.3 结论  97
  10.4 小结  97-98
11 结论与展望  98-100
  11.1 本文结论  98-99
  11.2 研究展望  99-100
参考文献  100-112
附表  112-148

家具企业实木机加工作业安全行为研究

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