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基于CoTETA/C氧还原的质子交换膜燃料电池膜电极制备工艺研究
作 者: 甘涛
导 师: 蒋淇忠
学 校: 上海交通大学
专 业: 化学工程
关键词: 质子交换膜燃料电池 CoTETA/C 氧还原催化剂 膜电极装备 多壁碳纳米管
分类号: TM911.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
质子交换膜燃料电池(PEMFC)作为新一代的发电技术,具有操作温度低、能量效率高和环境友好等优点,具有广阔的应用前景。开发非贵金属氧还原催化剂是PEMFC的研究热点,目前,过渡金属大环化合物氧还原催化剂存在着原料价格昂贵、制备工艺复杂且易环境污染等问题。基于此,本课题组设计并制备了CoTETA/C氧还原催化剂,CV测试表明该催化剂具有较好的氧还原活性,但是基于该类催化剂的膜电极(MEA)制备工艺目前没有报道。本文首先研究了以Pt/C为催化剂的MEA制备工艺,分别使用机械热压法和直接涂膜法制备MEA。主要考察了机械热压法制备MEA的工艺参数,包括:热压压强、热压时间、催化剂浆料对单电池性能的影响,并且比较了两种制备方法所制备MEA的单电池极化曲线。同时对单电池的活化和测试条件进行了研究,摸索出电池的最佳活化方法和测试条件。接下来本文研究了使用本课题组所开发的CoTETA/C为阴极催化剂的膜电极制备工艺,由于该催化剂和Pt/C催化剂性质的差异,使用基于Pt/C催化剂的MEA制备方法所制备的以CoTETA/C为阴极催化剂的膜电极单电池性能不佳,本论文对此进行研究,并分别开发出以CoTETA/C为阴极催化剂的机械热压法和直接涂膜法膜电极制备工艺。并对其进行交流阻抗研究。最近,碳纳米管由于其独特的孔结构、孔容、孔径分布以及表面官能团有利于金属在载体上的分散,进而能提高催化剂的氧还原活性而被广泛用作催化剂的载体,本文使用多壁钛纳米管做载体制备CoTETA/MWNT,并对制备方法和性能进行研究,对催化剂的活性位的产生作了一定探讨。通过以上研究,本文主要得出如下结论:1使用机械热压法制备基于Pt/C催化剂的MEA最佳制备条件是:采用异丙醇作为溶剂、热压压强为8 MPa、热压时间为45 S;其最佳工作条件:工作温度为80 oC,氢气侧增湿温度为95 oC,氧气侧增湿温度为75 oC;机械热压法所制备的MEA最大功率密度为604.3 mW/cm~2,而直接涂膜法所制得的MEA最大功率密度可达700.3 mW/cm~2。2使用机械热压法制备基于CoTETA/C催化剂的MEA最佳制备条件是:热压压强为12 MPa,阴极催化剂的载量为2 mg/cm~2,阳极催化剂的最佳载量为0.15 mgPt/cm~2,CoTETA/C与Nafion的最佳质量比为2:1,Pt/C与Nafion的最佳质量比为2:1。通过在催化剂浆料中添加一定比例的乙二醇能够很好的改善CoTETA/C与Nafion膜的接触,大大提高单电池性能,机械热压法所制备的MEA最大功率密度为:180.9 mW/cm~2,直接涂膜法所制得MEA最大功率密度为:218.3 mW/cm~2。3对以CoTETA/C为阴极催化剂的MEA进行单电池交流阻抗测试,并建立了相应的等效电路。经研究发现:提高CoTETA/C催化剂的载量在低温下可提高单电池性能,但增加了催化层厚度,同时也增加气体传质阻力,在高温下增大了催化剂水淹的可能性,因而高温下提高CoTETA/C的载量单电池性能反而下降,电池的最佳测试温度为60 oC。4使用MWNT作为碳载体代替BP2000,所制备的催化剂比表面积更小,通过TEM研究发现Co单质有一部分较均匀地分布在MWNT上面。其氧化还原电位比使用BP2000所制备催化剂低0.004 V,氧还原电流大30 mA。单电池测试表明其电流密度更大。通过研究发现热处理对催化剂的氧还原活性很重要,催化剂的活性位在较高的热处理温度下生成。
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全文目录
摘要 5-7 ABSTRACT 7-12 第一章 绪论 12-30 1.1 燃料电池的发展历史及分类 12-13 1.2 质子交换膜燃料电池 13-18 1.2.1 质子交换膜燃料电池(PEMFC)概况 13-14 1.2.2 质子交换膜燃料电池工作原理及特点 14-18 1.3 质子交换膜燃料电池的膜电极 18-21 1.3.1 MEA 的基本结构 18-21 1.4 氧还原催化剂研究现状 21-24 1.4.1 铂及铂合金 21-23 1.4.2 过渡金属大环化合物 23-24 1.5 膜电极制备工艺的进展 24-28 1.5.1 机械热压法 24-26 1.5.2 直接涂膜法 26-28 1.6 本课题研究目的和内容 28-30 1.6.1 基于Pt/C 催化剂的MEA 制备技术研究 28-29 1.6.2 基于CoTETA/C 催化剂的MEA 制备技术研究 29 1.6.3 CoTETA/MWNT 催化剂的制备研究 29-30 第二章 实验部分 30-41 2.1 实验仪器与药品 30-31 2.1.1 实验仪器 30-31 2.2 CoTETA/C 催化剂的制备 31-32 2.3 催化剂电化学性能测试 32-33 2.4 催化剂表征 33-35 2.4.1 X 射线衍射 33 2.4.2 透射电子显微镜 33-34 2.4.3 扫描电子显微镜 34 2.4.4 X 射线能量散射谱仪 34 2.4.5 电感耦合等离子发射光谱仪 34 2.4.6 X 射线光电子能谱 34-35 2.5 MEA 的制备 35-37 2.5.1 Nafion 膜的预处理 35 2.5.2 机械热压法制备MEA 35-36 2.5.3 直接涂膜法制备MEA 36-37 2.6 单电池测试 37-41 2.6.1 单电池极化曲线测试 38-39 2.6.2 单电池交流阻抗图谱测试 39-41 第三章 基于Pt/C 催化剂膜电极制备技术研究 41-53 3.1 MEA 的制备条件 41-45 3.1.1 机械热压法制备MEA 的性能研究 41-45 3.1.2 直接涂膜法制备MEA 的性能研究 45 3.2 MEA 活化和单电池测试条件的研究 45-51 3.2.1 MEA 活化条件的研究 45-48 3.2.2 单电池测试条件的研究 48-51 3.3 MEA 耐久度测试 51-52 3.4 小结 52-53 第四章 基于CoTETA/C 催化剂膜电极制备技术研究 53-70 4.1 CoTETA/C 催化剂的讨论与研究 53-55 4.1.1 CoTETA/C 催化剂的循环伏安测试 53 4.1.2 CoTETA/C 催化剂的表征 53-55 4.2 基于CoTETA/C 催化剂MEA 制备工艺研究 55-64 4.2.1 机械热压法制备工艺研究 55-61 4.2.2 直接涂膜法MEA 制备工艺 61-64 4.3 单电池的交流阻抗研究 64-69 4.3.1 等效电路模型建立与分析 64-65 4.3.2 单电池运行时的 EIS 分析 65-68 4.3.3 放电电位对 EIS 的影响以及分析 68-69 4.4 小结 69-70 第五章 以多壁碳纳米管为载体的CoTETA/C 催化剂研究 70-79 5.1 引言 70 5.2 CoTETA/C 和CoTETA/MWNT 结构以及性能比较 70-77 5.2.1 TEM-EDS 分析比较 70-72 5.2.2 XRD 分析比较 72-73 5.2.3 XPS 分析比较 73-74 5.2.4 TG-MAS 分析比较 74-75 5.2.5 CV 和单电池性能比较 75-77 5.3 小结 77-79 第六章 结论与展望 79-81 6.1 主要结论 79-80 6.2 展望 80-81 参考文献 81-90 硕士期间已投稿或者发表文章 90-91 致谢 91
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中图分类: > 工业技术 > 电工技术 > 独立电源技术(直接发电) > 化学电源、电池、燃料电池 > 燃料电池
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