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煤间接液化制油的研究

作　者: 刘团会
导　师: 淡勇
学　校: 西北大学
专　业: 化学工程
关键词: 浆态床反应器煤基合成油柴油液化石油气石脑油工艺技术设备方案
分类号: TQ529.2
类　型: 硕士论文
年　份: 2007年
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内容摘要

作者根据能源战略安全的需求、自主研发技术产业化发展的需要和地区经济发展的优势及要求提出了该项目—煤间接液化制油。然后从五个方面：主要建设条件、项目总投入资金及效益情况、主要技术经济指标、市场预测和资源评价指出了该项目的可行性及其重要的战略和经济意义；并给出了该项目的建设规模及产品方案、厂址选择和总工艺流程。本项目主要工艺选用德士古水煤浆气化技术以及中科院山西煤化所(ICC—HFPT)的浆态床FT合成油技术。根据ICC浆态床合成油技术的特点，主导产品是柴油、液化石油气(LPG)、石脑油。合成柴油的十六烷值高达70，既可直接作为高质量柴油使用，也可作为低十六烷值柴油调配油。此外，液化石油气(LPG)达到国家标准；石脑油不仅能够达到行业标准，普遍预计作为乙烯裂解原料的产品收率要高于目前国内使用的石脑油。合成的水相产物中有含氧化合物(主要是低碳混合醇、酮等)，分离精制后可得到部分化学品(混合燃料和硫磺等)。煤间接液化主要是以煤气化生成的合成气为原料，在一定的工艺条件下，利用催化剂的作用将合成气转化为合成油品。整个过程由13个主要生产单元/工序组成。本文从第二章到第十三章分别介绍了空分、气化、变换、净化、合成、油品加工、合成水处理、脱碳、油洗、制氢、硫回收和制冷单元。最后，作者提出了在实施该项目时的建议。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-11
第一章前言  11-47
  1.1 项目提出的理由与过程  11-12
  1.2 主要建设条件  12-13
  1.3 项目总投入资金及效益情况  13
  1.4 主要技术经济指标  13-16
  1.5 市场预测  16-30
    1.5.1 产品市场供需现状及预测  16-28
      1.5.1.1 国内外市场供需现状  16-23
      1.5.1.2 市场供需预测  23-28
    1.5.2 产品价格现状与预测  28-30
      1.5.2.1 石油和油品价格  28-30
      1.5.2.2 价格的确定  30
  1.6 资源评价  30-34
    1.6.1 资源开发的合理性  30-32
    1.6.2 资源可利用量  32
    1.6.3 资源自然品质  32-33
    1.6.4 资源赋存条件  33
    1.6.5 资源开发价值  33-34
  1.7 建设规模及产品方案  34-38
    1.7.1 建设规模  34
    1.7.2 产品方案  34-38
      1.7.2.1 产品方案构成  34
      1.7.2.2 产品规格及质量指标  34-38
  1.8 厂址选择  38-44
    1.8.1 厂址所在位置现状  38-39
    1.8.2 厂址建设条件  39-44
      1.8.2.1 厂址一基本情况  39-42
      1.8.2.2 厂址二基本情况  42-44
  1.9 总工艺流程  44-47
    1.9.1 总工艺流程简介  44-45
    1.9.2 总工艺物料平衡  45-47
第二章空分工艺装置技术及设备方案  47-55
  2.1 概述  47-48
  2.2 工艺技术方案的选择  48
  2.3 装置设计规模  48
  2.4 装置组成  48-49
  2.5 生产方法、流程特点  49
  2.6 装置主要技术性能  49
  2.7 工艺流程简述  49-51
  2.8 原材料、产品主要技术规格  51
  2.9 公用工程消耗  51
  2.10 空分主要设备的选择  51-55
第三章气化工艺装置技术及设备方案  55-59
  3.1 水煤浆气化技术  55-56
  3.2 气化技术方案的选择  56-59
第四章变换工艺装置技术及设备方案  59-64
  4.1 概述  59
  4.2 工艺技术方案的选择  59-60
  4.3 变换工艺流程简述  60-61
  4.4 物料平衡及公用工程消耗  61-62
  4.5 催化剂、吸附剂、化学品技术规格  62
  4.6 主要设备  62-64
第五章净化工艺装置技术及设备方案  64-74
  5.1 概述  64-65
  5.2 净化工艺方案选择  65-68
  5.3 工艺流程简述  68-70
  5.4 物料平衡及公用工程消耗  70-72
  5.5 催化剂、吸附剂、化学品技术规格  72
  5.6 主要设备的选择  72-74
第六章合成工艺装置技术及设备方案  74-83
  6.1 概述  74-75
  6.2 原料及辅助材料  75-77
  6.3 工艺流程说明  77-78
  6.4 物料平衡及公用工程消耗  78-79
  6.5 工艺设备技术方案  79-80
  6.6 工艺装置"三废"排放  80-81
  6.7 工艺及设备风险分析  81-83
第七章脱碳工艺装置技术及设备方案  83-88
  7.1 概述  83
  7.2 物料平衡  83-84
  7.3 工艺说明  84-86
    7.3.1 工艺流程特点  84-85
    7.3.2 主要操作条件  85-86
  7.4 界区条件  86-88
第八章油洗工艺装置技术及设备方案  88-93
  8.1 工艺设计基础  88-89
  8.2 工艺说明  89-93
第九章油品加工工艺装置技术及设备方案  93-102
  9.1 概述  93
  9.2 工艺流程  93-96
  9.3 物料平衡  96-97
  9.4 公用工程消耗  97-98
  9.5 主要设备  98
  9.6 主要设备选材原则、结构特点  98-100
    9.6.1 选材原则  98-99
    9.6.2 主要设备的结构特点  99-100
  9.7 主要设备的操作数据和设计参数  100-102
第十章合成水处理工艺装置技术及设备方案  102-106
  10.1 概述  102
  10.2 工艺流程简述  102
  10.3 原料组成  102
  10.4 产品组成  102-103
  10.5 物料平衡  103
  10.6 设备  103-104
  10.7 消耗指标  104-105
  10.8 分析化验  105
  10.9 自动控制  105
  10.10 设备布置  105
  10.11 装置定员  105
  10.12 安全环保说明  105-106
第十一章制氢工艺装置技术及设备方案  106-109
  11.1 概述  106-107
  11.2 工艺设计基础  107
  11.3 工艺说明  107-108
    11.3.1 工艺流程简述  107-108
    11.3.2 主要操作条件  108
  11.4 界区条件  108-109
第十二章硫磺回收工艺装置技术及设备方案  109-120
  12.1 技术路线简介  109-111
  12.2 工艺路线选择  111-112
  12.3 工艺流程简述  112
  12.4 物料平衡及公用工程消耗  112-120
第十三章制冷工艺装置技术及设备方案  120-123
  13.1 概况  120
  13.2 冷冻技术路线的选择  120
  13.3 冷冻生产流程简述  120
  13.4 氨压缩机的选型  120-121
  13.5 公用工程消耗  121
  13.6 设备  121-123
第十四章初步结论和建议  123-125
  14.1 结论  123
  14.2 建议  123-125
参考文献  125-130
致谢  130

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