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钢结构特种焊接无损检测与缺陷信号识别系统的设计与实现

作 者: 王宏斌
导 师: 刘启和;杨燕萍
学 校: 电子科技大学
专 业: 软件工程
关键词: 焊缝缺陷模式识别 超声波探伤视频检测 超声波探伤检测静态与动态图像
分类号: TP274
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 93次
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内容摘要


本论文致力于提高我现任职浙江省建筑科学设计研究院的建筑钢结构的现有检测水平,为无损检测的数字化进程做努力,传统的用来超声波探伤的仪器是由几个相对独立的器件所组成的模拟电路来实现的。这一类仪器功能是接受回波、放大信号、然后显示,操作过程相对来说比较复杂,而且对回波的分析和缺陷的等级和形成原因等的判断主要依靠实际探伤检测人员的观察和其实际经验,所以测量的精度可能相对较低,主观的误差比较大。现在最新的超声波探伤发展方向是通过超声波相控阵和TOFD扫描成像系统相结合的检测技术(全数字式),这种方法的检测效果不逊于射线成像,而且定位更加精准,但是其高昂的价格也使其在工地现场的复杂环境中的使用受到限制。本课题研究成果由钢结构无损检测、定位与缺陷新号识别系统软件及配套的数据库和相关的硬件组成。本文对钢结构特种焊接无损检测与缺陷信号识别系统进行研究和开发,系统不仅利用计算机强大的运算能力,整合了相对的软件和硬件资源,并实现缺陷的定位识别、显示、通道控制、存储和打印等功能,大大提高了仪器的性价比,同时提高了仪器的智能化程度,使得手动探伤更加简便和灵活。现代数字信号处理和模式识别相结合的技术推进了焊接无损检测技术,不仅提高了检测的准确性,并可得出检测的量化结果,如焊接缺陷的大小、位置及性质。

全文目录


摘要  4-5
ABSTRACT  5-9
第一章 引言  9-12
  1.1 研究背景  9-10
  1.2 本文主要工作  10-11
  1.3 本文组织结构  11-12
第二章 超声波无损检测技术  12-17
  2.1 超声波在钢焊接无损检测中的应用  12
  2.2 超声波分类  12-13
    2.2.1 按超声波的连续性分类  12
    2.2.2 按缺陷显示方式分类  12-13
    2.2.3 按超声波探伤仪的通道分类  13
  2.3 钢焊接无损检测中的超声波探头结构  13-16
    2.3.1 超声波探头的作用、种类及构成  13
    2.3.2 超声波探头的构成  13-14
    2.3.3 超声波探伤中探头的选用原则  14-15
    2.3.4 探头晶片尺寸的选择  15-16
  2.4 本章小结  16-17
第三章 系统的设计与实现的关键技术  17-30
  3.1 钢焊接无损检测与缺陷信号识别系统的性能要求  17-19
    3.1.1 标准试块  17
    3.1.2 超声波探伤设备的技术性能  17-19
  3.2 系统的设计与实现的关键技术  19-24
    3.2.1 闸门报警  19-20
    3.2.2 根据视频显示回波的形状判别缺陷性质  20-21
    3.2.3 回波特征的判断法  21-23
    3.2.4 数字化超声探伤仪的特点  23-24
  3.3 关于波形检测的标准与相应的几种算法  24-30
    3.3.1 缺陷评定标准  24-27
    3.3.2 依据评定标准进行缺陷的确定(粗检测)  27-28
    3.3.3 依据评定标准进行缺陷的定性(细检测)  28-30
第四章 钢焊接无损检测与缺陷信号识别系统设计与实现  30-62
  4.1 钢焊接中的缺陷  30-32
    4.1.1 缺陷的定位  30-31
    4.1.2 缺陷的定量  31
    4.1.3 缺陷的定性  31-32
  4.2 系统构架设计  32-49
    4.2.1 系统的设计与实现工作原理  32-34
    4.2.2 数据库的设计  34-48
    4.2.3 系统硬件与软件环境  48-49
  4.3 系统处理流程  49-58
    4.3.1 系统的初始化  49-52
    4.3.2 反射波像素的提取(二值化)  52-53
    4.3.3 反射波的确定(对象化)  53-54
    4.3.4 缺陷的确定(粗检测)  54-55
    4.3.5 缺陷的定性(细检测)  55-58
  4.4 系统关键算法设计  58-62
    4.4.1 图像的二值化  58
    4.4.2 回波的识别  58
    4.4.3 缺陷的定性  58-62
第五章 钢焊接无损检测与缺陷信号识别系统测试与结果  62-77
  5.1 测试环境  62
  5.2 系统界面及设置  62-66
    5.2.1 系统初始化  62
    5.2.2 设置系统参数  62-63
    5.2.3 设置系统选项  63-64
    5.2.4 设置专家知识  64-65
    5.2.5 设置观察窗  65-66
  5.3 系统运行及结果  66-76
    5.3.1 系统启动  66-67
    5.3.2 初始检验  67-69
    5.3.3 缺陷定位  69-71
    5.3.4 缺陷定性  71-76
  5.4 测试结果  76-77
第六章 总结与展望  77-79
  6.1 本文主要工作  77
  6.2 不足及展望  77-79
致谢  79-80
参考文献  80-82

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中图分类: > 工业技术 > 自动化技术、计算机技术 > 自动化技术及设备 > 自动化系统 > 数据处理、数据处理系统
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